以下是关于铸造车间负压吸尘系统的维护与保养指南，旨在确保系统高效运行、延长使用寿命并保障生产安全：

一、日常维护

1.检查系统运行状态

- 每日开机前检查风机、电机、管道连接处是否异常振动或噪音。

- 观察控制面板参数（风量、负压值）是否正常，确保系统在额定范围内运行。

2.清理集尘装置

- 清空集尘桶或灰斗，避免粉尘堆积导致堵塞。

- 检查排灰阀是否密封良好，防止漏风。

3.过滤系统维护

- 使用压缩空气反向脉冲清理滤筒/滤袋（若为脉冲反吹型）。

- 检查滤材表面破损或堵塞，轻微堵塞可用低压气流清洁，严重时更换。

4.管道检查

- 检查吸尘口和管道是否被大颗粒或异物堵塞，及时疏通。

- 观察管道磨损情况，尤其是弯头、接口等易损部位。

二、定期保养（周/月/季度）

1.每周任务

-润滑部件：对风机轴承、电机等运动部件加注高温润滑脂。

-检查密封性：用烟雾测试或压力计检测管道和设备的漏风点，及时修复。

-清洁传感器：清理负压传感器、压差计探头，确保数据准确性。

2.月度任务

-更换滤材：根据粉尘类型和使用频率，定期更换滤筒/滤袋（建议每3-6个月）。

-检查风机叶片：清除叶片附着的粉尘或结块，校正动平衡（防止振动损坏轴承）。

-电气系统检查：紧固接线端子，检查变频器、继电器等是否过热或老化。

3.季度任务

-系统全面清洁：拆卸并彻底清理管道内壁、风机蜗壳积灰。

-校准负压值：通过专业仪器校准系统负压参数，确保吸力达标。

-安全阀检查：测试泄爆装置（如适用），确保粉尘防爆功能正常。

三、年度大修

1.设备全面拆解检查

- 检查风机、电机轴承磨损情况，更换磨损件（如密封圈、皮带）。

- 修复或更换锈蚀、穿孔的管道段，优先选用耐磨材质（如陶瓷内衬管道）。

2.系统性能测试

- 测量系统风量、负压效率，对比设计参数，评估是否需要升级部件。

- 检查控制系统程序更新，优化启停逻辑和报警阈值。

3.备件库存管理

- 储备关键易损件：滤材、皮带、密封条、传感器等，缩短停机时间。

四、常见故障处理

1.吸力下降

- 可能原因：滤材堵塞、管道漏风、风机故障。

- 处理：清洁/更换滤材，修复漏风点，检查风机转速及叶片。

2.异常噪音

- 可能原因：异物进入风机、轴承磨损、管道松动。

- 处理：停机清理异物，润滑或更换轴承，加固管道支架。

3.控制系统报警

- 可能原因：压差异常（滤材堵塞）、电机过载、传感器故障。

- 处理：按报警代码排查，复位后重新测试。

五、安全注意事项

-断电操作：维护前务必切断电源并挂牌上锁（LOTO）。

-防爆措施：处理金属粉尘时使用防爆设备，避免静电火花。

-个人防护：作业时佩戴防尘口罩、护目镜及防滑手套。

六、优化建议

1.加装预分离器：在入口处增设旋风分离器，减少大颗粒对滤材的冲击。

2.自动化监控：接入物联网系统，实时监测运行数据并预警。

3.能耗管理：根据生产节奏调整风机频率，降低空载能耗。

通过规范化的维护与保养，可显著提升系统稳定性，降低故障率，同时减少车间粉尘污染，保障员工健康与生产效率。建议制定详细的维护记录表，追踪每次维护内容和发现的问题，形成闭环管理。