铸造车间负压吸尘系统的选型与安装需要综合考虑车间环境、粉尘特性、生产工艺及安全要求。以下是详细的选型与安装指南，供参考：

一、系统选型指南

1.需求分析

-粉尘特性：明确粉尘类型（金属颗粒、砂粒、烟尘等）、粒径、温度（铸造车间可能含高温粉尘）、湿度及是否含爆炸性物质。

-工艺布局：确定粉尘产生点（如熔炼炉、砂处理线、抛丸机等）的位置和数量。

-风量计算：根据车间面积、粉尘产生速率及换气次数（一般建议铸造车间换气次数为10-20次/小时）计算总风量。

-负压要求：铸造车间需维持稳定的负压（通常需≥-5000Pa），避免粉尘外溢。

2.关键设备选型

-风机：

- 选择高压离心风机或罗茨风机（适合高负压场景）。

- 材质需耐高温、耐腐蚀（如碳钢喷涂或304不锈钢）。

- 风量余量建议≥20%，以应对系统阻力变化。

-过滤系统：

-滤材：高温粉尘（＞80℃）选用耐高温滤筒（如PTFE覆膜）或陶瓷滤芯；普通粉尘可选聚酯滤袋。

-过滤效率：需达99.9%以上（建议H13级及以上）。

-防爆设计：含金属粉尘时需配备防爆装置（如泄爆片、火花捕捉器）。

-管道与集尘罩：

- 管道材质建议选用耐磨碳钢或304不锈钢。

- 集尘罩设计需覆盖粉尘源，开口风速≥0.5m/s（高温区域需≥1m/s）。

3.辅助设备

-火花捕集器：用于拦截熔炼或切割过程中产生的火花。

-旋风分离器：前置处理大颗粒粉尘，降低滤筒负荷。

-消音器：降低风机运行噪音（铸造车间噪音建议≤85dB）。

-智能控制系统：集成压差监测、自动清灰、故障报警功能。

二、安装指南

1.系统布局设计

-管道走向：

- 主风管尽量短直，减少弯头（弯头角度≤45°）。

- 分支管与主风管夹角建议≤30°，避免风速骤降。

-集尘点覆盖：

- 高温区域（如熔炼炉）集尘罩需采用耐高温材料（如310S不锈钢）。

- 砂处理区域需加强密封，防止砂粒泄漏。

2.风机与电机安装

- 风机基础需做减震处理（如橡胶减震垫或弹簧减震器）。

- 电机功率需匹配风机负载，建议配置变频器以调节风量。

3.过滤系统安装

- 滤筒/滤袋安装需严格密封，防止漏风（建议使用硅胶密封圈）。

- 清灰装置（脉冲反吹）需均匀覆盖过滤区域，压力建议0.4-0.6MPa。

4.电气与控制系统

- 电控柜需具备IP54以上防护等级，远离高温、潮湿区域。

- 配置压差传感器，当滤筒阻力＞1500Pa时触发自动清灰。

5.安全措施

- 金属粉尘区域需做防静电接地（接地电阻≤4Ω）。

- 系统需设置泄爆口（面积≥管道截面积的50%），并接入车间消防系统。

三、调试与验收

1.试运行检查：

- 检查管道密封性（漏风率≤3%）。

- 测试负压值是否达标（关键区域负压≥-5000Pa）。

- 验证清灰效果及系统稳定性。

2.性能验收：

- 粉尘排放浓度≤10mg/m³（符合GB 16297-1996标准）。

- 车间空气质量PM10≤0.5mg/m³。

四、维护与优化

1.日常维护：

- 每周清理集尘斗，每月检查滤筒破损情况。

- 每季度校准传感器，每年更换润滑油。

2.优化建议：

- 增加热能回收装置（高温烟尘可回收余热）。

- 采用物联网技术远程监控系统运行状态。

五、推荐品牌与成本参考

-风机：豪顿（Howden）、科禄格（Krugel）、国内品牌鑫磊/杰瑞。

-滤材：唐纳森（Donaldson）、颇尔（Pall）。

-成本估算：中小型车间（5000m²）系统总投资约80-150万元，年维护费用约5-8万元。

通过以上选型与安装指南，可确保铸造车间负压吸尘系统高效、安全运行，同时满足环保与职业健康要求。建议结合专业团队进行现场勘查与定制化设计。