防爆型脉冲除尘器是一种专为处理易燃易爆粉尘而设计的除尘设备，其核心工作原理结合了传统脉冲除尘技术及防爆安全措施。以下是其工作原理的详细解析：

一、基础工作原理（与传统脉冲除尘器类似）

1.粉尘吸入与过滤

- 含尘气体通过进风口进入除尘器箱体，粉尘被滤袋（滤筒）截留在表面，洁净气体穿过滤袋进入净气室，经风机排出。

-滤袋材料：通常采用防静电覆膜滤料（如防静电涤纶、防静电PTFE），避免静电积累引发火花。

2.脉冲清灰过程

- 当滤袋表面积尘增厚导致阻力升高时，控制系统启动清灰程序。

-脉冲阀瞬间开启，压缩空气（或惰性气体）通过喷吹管高速喷入滤袋内部，使滤袋膨胀并抖落粉尘，落入灰斗。

二、防爆设计的关键技术

防爆型脉冲除尘器通过以下措施消除爆炸风险，满足安全标准（如ATEX、NFPA、GB 12476等）：

1.抑制点火源

-防静电设计

- 滤袋、箱体、管道等部件采用导电材料或接地措施，防止静电积累。例如，滤袋编织时嵌入金属纤维，确保表面电阻＜10⁸Ω。

-火花捕捉系统

- 在入口管道安装火花捕捉器（如迷宫式挡板、旋流板），通过降温或机械拦截消除进入除尘器的火花。

-防爆电机与电器

- 风机电机、控制柜等采用防爆型（Ex d或Ex t认证），避免电火花引燃粉尘。

2.泄爆与隔爆措施

-泄爆片（Explosion Vent Panel）

- 箱体顶部或侧面安装泄爆片，当内部压力达到设定值（如0.1-0.2 MPa）时，泄爆片破裂释放爆炸压力，保护设备结构。

-隔爆阀（Explosion Isolation Valve）

- 在除尘器进出口管道安装隔爆阀，爆炸发生时阀门瞬间关闭，阻止火焰和压力波传播至其他区域。

-抑爆系统（可选）

- 通过压力传感器探测爆炸初期压力，触发灭火剂（如CO₂或惰性粉尘）喷射，抑制爆炸发展。

3.控制可燃环境

-氧浓度监控

- 对处理高易燃粉尘（如铝粉、煤粉）的设备，可通入惰性气体（如氮气）降低氧气浓度至安全阈值（如＜8%）。

-粉尘浓度监测

- 实时监测除尘器内部粉尘浓度，通过连锁控制系统避免达到爆炸下限（LEL）。

4.结构安全强化

-抗爆箱体设计

- 箱体采用加厚钢板或铝合金材质，焊接强度高，能承受爆炸产生的冲击压力。

-灰斗防堵塞设计

- 灰斗设置振动器或流化装置，避免积灰自燃；灰斗倾斜角度＞60°，确保粉尘快速排出。

三、典型工作流程（结合防爆功能）

1.粉尘收集

- 含尘气体经火花捕捉器初步处理后进入除尘器，粉尘被防静电滤袋拦截。

2.清灰与安全监控

- 清灰时使用惰性气体（如N₂）或接地压缩空气，避免产生火花；系统实时监测温度、压力、粉尘浓度等参数。

3.紧急响应

- 若检测到异常（如温度骤升、压力波动），立即触发泄爆、隔爆阀关闭，并启动抑爆装置。

四、应用场景

防爆型脉冲除尘器适用于以下高危险工况：

-行业：化工、制药、粮食加工、金属抛光（铝/镁粉）、煤炭、木工等。

-粉尘类型：可燃性粉尘（如淀粉、硫磺、煤粉、金属粉末等）。

五、优势总结

-安全性：多重防爆措施确保设备在爆炸风险环境中安全运行。

-高效过滤：脉冲清灰保持高效除尘率（通常＞99.9%）。

-智能化控制：集成传感器与PLC系统，实现自动监控与应急响应。

通过以上设计，防爆型脉冲除尘器在保障生产效率的同时，有效降低了粉尘爆炸风险，是易燃易爆粉尘处理领域的核心安全设备。