防爆除尘系统的应急停机程序是确保系统在发生异常或危险情况时快速、安全停止运行的关键措施。以下是设定应急停机程序的核心步骤和注意事项：

一、应急停机触发条件

1.爆炸风险信号

- 粉尘浓度超过爆炸下限（LEL）阈值

- 温度异常升高（如火花、过热）

- 压力骤增（可能由粉尘爆炸前兆或堵塞引起）

2.设备故障

- 风机/电机异常振动或异响

- 电气系统短路、漏电或接地故障

- 传感器（温度、压力、粉尘浓度）失效

3.外部因素

- 火灾、可燃气体泄漏等周边环境危险

- 人员误操作或紧急手动触发

二、应急停机程序设定

1. 自动停机流程（优先）

-步骤1：触发报警

- 系统检测到危险信号后，立即启动声光报警装置，并联动控制中心显示故障点。

-步骤2：切断电源

- 自动断开主电源，启用备用电源维持必要监测功能（如CO₂灭火系统）。

-步骤3：关闭风机与阀门

- 停止风机运行，关闭除尘器进出口阀门，隔离粉尘来源。

-步骤4：启动抑爆措施

- 触发灭火装置（如惰性气体注入、喷淋系统）或泄爆口开启，释放压力。

2. 手动停机流程

-紧急按钮设置

- 在控制室、除尘器附近和车间出口设置醒目的急停按钮，一键切断电源并启动停机程序。

-人员操作要求

- 操作人员需接受培训，熟悉停机按钮位置及应急逃生路线。

三、停机后的安全措施

1.系统隔离与锁定（LOTO）

- 对设备进行物理隔离（如关闭阀门、挂牌上锁），防止误启动。

2.现场处置

- 检查泄漏点、清理积尘（使用防爆工具），排除火源。

3.事故上报与记录

- 详细记录停机原因、处理过程，并上报至安全管理部门。

四、关键注意事项

-冗余设计

- 配备双路电源、备用传感器，确保自动停机系统可靠性。

-防爆合规性

- 设备需符合ATEX/IECEx标准，电气部件采用防爆设计。

-定期测试

- 每月模拟触发应急停机，验证报警、电源切断和抑爆装置响应时间。

-人员培训

- 每年至少开展一次应急演练，覆盖操作、逃生和灭火器使用。

五、示例流程图

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触发条件 → 报警启动 → 电源切断 → 关闭风机/阀门 → 启动抑爆 → 系统锁定 → 事故处理 → 记录分析

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通过以上程序，可最大限度降低爆炸风险，保障人员与设备安全。建议结合具体设备参数和工厂环境，由专业安全工程师进行定制化设计。