钢铁厂除尘工艺流程是一个复杂且多样的过程，具体取决于车间的布局、生产工艺、粉尘特性以及环保要求等因素。以下是一个概括性的钢铁厂除尘工艺流程：

1. 粉尘收集尘源点识别：首先确定需要治理的尘源点，如出铁口、出渣口、炉顶等。

收集设备：使用吸尘罩、烟道等收集设备将粉尘从尘源点捕集起来，并通过管道输送到除尘系统。

2. 气体预处理降温：对高温烟气进行降温处理，以避免对后续除尘设备造成损害。

除湿、除油：去除气体中的水汽、油雾等杂质，以保证除尘设备的正常运行。

3. 除尘处理干法除尘：蒸发冷却：利用蒸发冷却器对高温烟气进行降温和粗除尘，除去部分粗干粉尘。

静电除尘：经过蒸发冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，进一步降低粉尘含量。

布袋除尘：布袋除尘器也是钢铁厂常用的除尘设备之一，通过滤袋过滤粉尘颗粒。

湿法脱硫：在某些情况下，为了同时去除烟气中的二氧化硫等有害气体，会采用湿法脱硫工艺，如石灰石-石膏湿法脱硫。

4. 粉尘排放与处理粉尘收集：除尘设备收集到的粉尘通过排灰装置进行收集。

粉尘处理：收集到的粉尘可以进行回收利用或进行无害化处理，以减少对环境的污染。

5. 尾气排放尾气监测：对除尘系统处理后的尾气进行监测，确保排放浓度符合国家和地方的环保法规要求。

尾气排放：合格的尾气通过烟囱排放到大气中。

6. 系统维护定期检查：对除尘系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和除尘效果。

更换部件：及时更换损坏的滤袋、喷嘴等部件，以保证除尘系统的长期稳定运行。

需要注意的是，钢铁厂除尘工艺流程可能因车间的具体情况和环保要求而有所不同。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行定制化的设计和实施。同时，随着环保法规的不断升级和除尘技术的不断进步，钢铁厂除尘工艺流程也将不断优化和完善。