以下是车间吸尘管网密封性检测的常用方法，综合参考搜索结果中的技术要点和行业实践：

一、核心检测方法

负压衰减法

原理：关闭管网系统后抽真空，监测压力衰减速率。若压力快速下降（如半衰期短），表明存在泄漏点418。

步骤：

封闭吸尘管所有出口及支管阀门；

启动真空泵使管内达到目标负压（如500 Pa）；

关闭真空泵，记录压力降至初始值50%的时间；

衰减时间越短，密封性越差18。

超声波检漏法

使用超声波探测器扫描管道连接处（法兰、焊缝等），泄漏点会发出高频声波信号，精确定位微小缝隙417。

发泡剂测试法

在疑似泄漏点（如接口、焊缝）涂抹肥皂水或专用发泡剂，观察是否产生气泡，适用于局部快速排查。

二、辅助检测技术

恒压流量补偿法

维持管网恒定负压，通过补气装置向管内注入空气，记录补偿气体流量。流量越大，泄漏越严重18。

示踪气体法（高精度需求）

向管网注入氦气等惰性气体，用质谱仪检测外部气体浓度，灵敏度可达10⁻⁶ Pa·m³/s级，适用于严格密封场景。

三、操作注意事项

分段检测

将管网划分为若干段（如每50米一段），逐段测试以提高效率，避免全系统排查的复杂性18。

预处理要求

清洁管道内部，防止粉尘堵塞泄漏点；

检查阀门、法兰密封垫是否完好，更换老化部件。

安全措施

检测前切断电源，设置警示标识；

高压测试时远离管道连接处，防止爆裂风险。

四、验收标准参考

允许泄漏率：一般工业吸尘管网压力衰减半衰期应＞5分钟，或泄漏率＜0.5%系统容积/小时18；

修复阈值：若单点泄漏导致系统负压损失≥10%，需立即维修。

以上方法可单独或组合使用。推荐优先采用 负压衰减法+超声波定位 的组合方案，兼顾效率与精度。具体参数需根据管网设计压力、材质等调整，详见标准《GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范》附录G18。实际案例可参考汽车厂除尘系统的密封性控制流程。