根据车间清洁管理制度和行业实践，吸尘管网的清洁周期需结合使用频率、粉尘特性及行业规范制定，具体标准如下：

🔧 一、基础清洁周期

每日清洁

吸尘管接口、外部表面及周边设备需每班次结束后清理，防止粉尘堆积17。

操作要点：使用干抹布或吸尘器清除表面粉尘，重点检查接口密封性。

每周深度清洁

滤袋/过滤系统：需拆卸清洗或更换（粉尘量大时增至2次），避免堵塞影响吸力。

管道内部：针对高粉尘环境（如木工、制药车间），每周用专用长杆刷清理管壁积尘67。

地漏与回风口：同步清洁周边地漏及回风系统，防止交叉污染7。

每月全面维护

拆解吸尘管网，对管道内壁、连接部件、过滤装置彻底消毒（食品/制药车间需用食品级消毒剂）67。

检查管道磨损、裂缝，重点维护静电吸附系统的电极板。

⚠️ 二、特殊场景调整

高负荷环境（如木屑、金属粉尘车间）：

滤袋清洁频次升至每3天1次，每月需进行气密性检测。

洁净度要求高的车间（如电子、制药）：

采用HEPA过滤器，每周清洁并每季度更换，管道消毒周期缩短至每2周1次。

突发情况：

吸力下降或异响时立即停机检修，排查管道堵塞或破损。

📏 三、清洁标准与验收

目视检查：管道内壁无积尘、油污，白手套擦拭无污渍。

性能测试：吸力恢复出厂标准，各接口无漏气现象。

记录要求：清洁时间、责任人、使用消毒剂等信息需存档。

💡 四、延长寿命建议

选材优化：优先选用聚氨酯涂层（PU）或抗静电材质的吸尘管，耐磨抗腐蚀8。

预防维护：入口加装金属滤网拦截大颗粒杂物，减少管道磨损。

系统升级：中央真空清扫系统可配置自动脉冲清灰装置，降低人工成本。

️ 提示：具体周期需根据《车间清洁管理制度》1及设备手册动态调整，生物制药等特殊行业建议遵循GMP洁净规范67。可查阅全文了解详细操作流程：

车间清洁标准：16

设备维护案例：210