电厂真空清扫设备在爆炸性粉尘环境（如煤粉区域）中使用时，必须通过防爆认证以确保安全。以下是关键认证要求及流程的详细说明：

一、核心认证标准

基础标准

GB/T 3836 系列：涵盖通用要求（GB/T 3836.1）、隔爆型“d”（GB/T 3836.2）、正压型“p”（GB/T 3836.5）等防爆型式。

粉尘防爆专用标准：

GB 12476.1（可燃性粉尘环境通用要求）

GB/T 3836.31（防粉尘点燃外壳“t”型）

设备特殊要求

真空度与吸气量：最高真空度需＞30kPa，吸气量需匹配清扫面积。

防爆结构：需采用以下任一防爆型式：

隔爆外壳（d型）、正压外壳（p型）、粉尘点燃防护外壳（t型）。

材质安全：外壳需抗冲击、耐高温；非金属部件需阻燃抗静电。

二、设备设计与制造要求

防爆结构设计

隔爆型设备需保证外壳能承受内部爆炸压力。

正压型设备需维持内部气压高于外部，防止粉尘侵入。

安全防护装置

必备泄爆口（如泄爆门），用于释放爆炸压力。

静电导除装置（如金属接地链），避免静电积聚。

关键部件规范

电机与电气部件：必须符合防爆等级（如Ex tD）。

过滤器：采用防静电滤材（如HEPA防爆型），定期更换。

三、认证申请流程

资料准备

技术文件：总装图、电气原理图、防爆设计说明书。

企业标准：明确防爆参数、使用环境条件、安全试验方法。

样品送检

代表性整机1-3台，附带非金属样块、拆装工具等

浇封型设备需提供未浇封部件。

测试与整改

实验室进行点燃试验、外壳耐压测试等。

若不合格，需依据报告整改后复测

证书获取与维护

认证周期：隔爆/正压型需4-6周，本安型需2-3周。

换证要求：证书到期前3个月提交申请，重新送检样品。

四、运维与合规要点

日常维护

每日清理集尘容器，每周检查过滤器堵塞情况。

每月测试接地可靠性，每年由专业机构校验防爆性能。

安全操作

仅限Zone 21/22区域使用，严禁吸入金属粉末等易燃物。

设备运行时禁止打开集尘容器。

法律风险规避

禁止混用气体防爆与粉尘防爆设备。

未取得认证的设备在爆炸场所使用将承担事故责任

提示：具体认证机构选择可参考国家授权实验室（如PCEC、NEPSI）7，或通过防爆认证代理机构 优化流程。更多标准原文可查阅：

GB/T 3836 标准体系

粉尘防爆设计规范