为确保粮食加工负压吸尘系统长期高效运行、预防粉尘爆炸风险，以下是基于行业规范的日常保养核心步骤及要点，综合整理自专业设备维护指南：

🔧 一、基础清洁（每日或每次使用后）

清空集尘容器

操作：关机后立即倒空集尘盒/桶，用软刷清理内壁残留粉尘，避免粮食残渣结块。

重要性：残留物堵塞滤网会导致吸力下降、电机过热损坏。

过滤系统维护

日常检查：轻拍或压缩空气反向吹净滤袋/滤芯表面粉尘（每周至少1次）。

特殊场景：处理面粉等细粉尘时，需使用HEPA滤网并缩短清理周期。

吸尘管道检查

疏通方法：拆卸软管和接口，用长柄软毛刷清除内部颗粒；顽固堵塞用低压气泵反向吹通，避免硬物刮伤。

🛠️ 二、关键部件维护（每周至每月）

密封性检测

重点检查：吸头、软管连接处密封圈是否老化破损，发现漏气及时更换。

电机与散热系统保养

散热保障：用干布擦拭电机外壳灰尘，确保散热孔通畅；高温季节单次运行不超过1小时。

润滑维护：每年为电机轴承加注专用润滑油（需查阅设备说明书）。

电气系统检查

安全确认：监测电源电压稳定性，检查线路连接是否牢固

⚠️ 三、安全与环境防护

防爆防潮措施

防爆要求：严禁吸入潮湿粮食或液体，避免滤网板结、电机短路；禁止吸取尖锐异物（如铁钉）。

防潮处理：定期对金属部件做防锈涂层，潮湿环境缩短滤芯更换周期

粉尘防泄漏

操作规范：佩戴防尘口罩、护目镜及防静电工作服，确保作业区通风。

📝 四、记录与周期性维护

文档管理

填写《设备运行记录表》和《维护保养日志》，记录滤芯更换、故障处理情况。

长期停用保养

彻底清洁设备内部，断开电源并覆盖防尘罩；闲置超1个月需重新检查密封性。

💎 专业建议

滤芯更换周期：常规3-6个月，高湿度或高频率使用环境需缩短至2-4个月。

故障预判：吸力下降→检查滤材堵塞/管道漏气；电机过热→立即停机排查电压或散热。

培训与考核：操作人员需通过理论及模拟实操考核，每半年复训更新安全标准。

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ℹ️ 更多粉尘防爆方案及设备参数，可查阅原文链接。日常保养可减少70%以上故障率，建议结合厂家手册制定个性化维护计划。