粮食加工车间粉尘浓度监测需结合技术原理、设备选型及规范操作，以下是具体方法及要点：

一、监测技术原理

激光散射法

通过半导体激光照射悬浮粉尘，根据散射光强度计算浓度，适用于PM10、PM2.5、TSP等指标监测。

代表设备：JYB-6A粉尘检测仪（测量范围0~40mg/m³，分辨率0.001mg/m³）。

静电感应法

利用粉尘颗粒带电特性，通过静电传感器采集信号，适合连续监测及防爆环境

代表设备：GCG1000型粉尘浓度传感器（支持4-20mA信号输出，防爆等级ExibD21T80℃）。

β射线/微振荡天平法

高精度实验室级方法，用于校准或长期数据记录，但设备复杂、成本较高

二、设备选型与安装

推荐设备型号

JYB-6A：防爆设计（IP65），支持自动报警及排风联动，适用于车间粉尘实时监控。

SGA-500-DUST：24小时在线监测，量程0~30mg/m³，适合木材厂、面粉厂等场景。

GCG1000：工业防爆型，支持远程传输及自校准功能，适用于易燃易爆环境。

安装要点

选择粉尘易积聚区域（如投料口、包装口），安装高度80~200cm，避免遮挡进气口

使用高压管（Φ10mm）连接气源，电缆需屏蔽处理以减少干扰。

三、监测标准与操作规范

国家标准依据

GBZ/T189.8-2007规定粮仓粉尘容许浓度为10mg/m³，超标需启动防护措施。

WS/T206-2001（公共场所PM10测定法）及LD98-1996（光散射法）为检测提供技术支撑。

操作流程

校准：零点校准（洁净空气）及满量程校准（标准粉尘环境）

参数设置：采样时间1秒~100分钟可调，报警阈值根据标准设定。

数据记录：保存浓度值、时间及位置信息，分析后采取除尘措施

四、数据分析与应用

超标处理

自动启动排风系统降低浓度，同时记录异常数据供后续排查。

定期维护设备（如清洁传感器、更换滤膜），避免积尘影响精度

长期管理

结合远程监控平台（如RS485/4-20mA输出）实现数据联网，便于实时监管。

定期评估除尘设备效率，优化生产工艺以减少粉尘产生。

五、安全与防护

防爆要求：车间粉尘爆炸风险高，需选用ExdIIBT6及以上防爆等级设备。

人员防护：操作人员需佩戴口罩、护目镜等，避免长期暴露。

通过以上方法，可有效实现粮食加工车间粉尘浓度的实时监测与风险控制，确保生产安全及职业健康。