密闭罩应采用 凹槽结构，确保密封性，避免因振动或物料冲击导致泄漏。

动态连接处理

设备间动态连接部位（如输送带接口）需采用 柔性材料封闭；转动/振动设备优先采用整体密闭设计。

消除正压干扰

物料下落时通过 降低落差、增设溜管隔流装置、加大密闭罩容积 等方式消除正压。

下部带式输送机受料点可采用 连通管、缓冲箱或迷宫挡板 平衡气压。

二、 吸尘罩类型与适用场景

类型 适用场景 设计要点

固定式侧吸罩 落砂机、浇注区等固定工位38 贴近尘源，罩口风速≥1.5m/s；高温区域需耐高温材料（如不锈钢）

移动半密闭罩 兑铁水、出铁、球化等非固定工序10 配备轨道系统，联动电动阀门；罩体轻量化（≤200kg），操作半径≤3m

伸缩式捕集罩 大型铸件浇注、跨工位作业9 可伸缩结构覆盖范围≥5m×5m，耐温≥400℃

整体厂房通风系统 树脂砂制芯、大面积散尘区域811 采用 下送上回（两侧送风+顶部排风）或 吹吸式（单侧送/抽风）

三、 关键参数与技术要求

风量与风速控制

破碎/筛分工序：罩口控制风速 0.8~1.2m/s；高温烟尘（如电炉）需 ≥1.5m/s

系统总风量按 最大工况需求 设计，并预留 10%~15% 余量。

高温与防爆设计

熔化/浇注区吸尘罩需耐温 ≥400℃，材质选用 310S不锈钢或陶瓷纤维复合材料

铝镁合金铸造区域必须设置 泄爆片+隔爆阀，符合 GB/T 15605 防爆标准

结构安全与维护

罩体与管道间距 ≥500mm，避免碰撞设备；检查门采用 斜口接触+砂封盖板 防漏风。

大型罩体需配置 气动提升装置，维护空间 ≥800mm。

四、 系统集成与智能控制

联动控制系统

吸尘罩位置与风机、阀门 自动联锁（如移动罩到位后电动阀开启）。

风机采用 变频调速，根据工况调节风量，节能 ≥30%。

清灰与维护

配套 脉冲喷吹布袋除尘器，过滤风速 ≤0.8m/min，排放浓度 ≤20mg/m³。

设置 灰斗振动器+温度传感器，防止粉尘板结或高温燃爆

五、 常见设计误区与规避措施

误区1：吸尘罩覆盖范围不足 → 对策：罩口尺寸≥尘源投影面积1.3倍。

误区2：忽略正压影响 → 对策：落砂机下部输送带落差>2m时，采用 双层密闭排风罩。

误区3：高温区域未隔离 → 对策：电炉/浇注区设 独立除尘系统，避免管道积尘自燃

规范依据摘要

核心标准：GB 8959-2007《铸造防尘技术规程》（设备密闭/布局/通风要求）

辅助标准：GBJ19-87《采暖通风设计规范》（气流组织/系统阻力计算）

安全规范：GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》（防爆设计）

以上设计需结合车间实际布局与工艺验证，建议委托专业机构进行 计算流体动力学（CFD）模拟，优化气流分布。完整规范可查阅 。