煤化工粉尘的建材化利用技术是实现固废资源化、降低环境风险的重要路径，主要技术方向及应用案例如下：

一、粉尘预处理技术

分类收集与压缩处理

通过真空清扫系统对可燃/不可燃粉尘分类收集，避免交叉污染；松散粉尘经压缩减容后，可降低运输成本与飞扬风险。

案例：煤化工企业采用专用收集袋分离含碳粉尘，压缩后体积减少40%-60%，便于后续利用。

活化改性处理

通过物理研磨或化学激发（如碱激发、酸处理）提升粉尘活性。例如，粉煤灰经球磨机细化后比表面积增大，硅铝组分更易参与反应

二、核心建材化利用技术

墙体及砌体材料

烧结砖/多孔砖：

以煤矸石、气化粗渣为主料（掺量70%-85%），替代黏土烧结，强度达MU15标准，年消纳煤矸石超5000万吨。

加气混凝土砌块：

粉煤灰掺量70%以上，与石灰、水泥混合发泡蒸养，产品干密度≤650kg/m³，用于建筑保温墙体。

水泥与混凝土掺合料

水泥生产：气化粗渣替代部分水泥熟料（掺量20%-30%），其SiO₂、Al₂O₃成分促进水化反应，降低碳排放。

高性能混凝土：粉煤灰替代30%-50%水泥，减少水化热，提升抗渗性与耐久性；粗渣作骨料时可增强抗压强度4

轻质功能材料

陶粒与发泡陶瓷：

煤气化细渣经高温发泡制成陶粒，密度0.8-1.2g/cm³，用于轻质隔墙板6

保温腻子/涂料：

粉煤灰基耐水腻子（掺量85%），成本降低40%，符合JC/T 3049-1998标准。

道路与地基工程材料

路基填充：气化粗渣替代碎石，压缩处理后可稳定地基，用于矿区道路回填。

防渗衬砌：粉煤灰固化后作水库衬砌材料，抗渗系数≤10⁻⁷cm/s。

三、高值化与协同利用技术

介孔材料/吸附剂：

气化细渣经酸洗提取硅铝组分，合成介孔二氧化硅（比表面积>500m²/g），用于废水重金属吸附。

协同处置模式：

热电联产：可燃粉尘焚烧供热，残渣再制建材1

全固废充填：煤基固废与冶金镁渣协同制备矿井充填材料

四、技术挑战与发展方向

瓶颈问题：

成分波动大（如残碳量3%-40%），影响产品稳定性210

重金属（As、Cd等）酸溶态含量高，需预处理。

创新方向：

分级利用：碳组分提取→残渣建材化，实现资源梯级开发1

政策驱动：政府需出台固废利用补贴（如税收优惠），推广EOD模式（生态环境导向开发）6

结论：煤化工粉尘建材化需结合预处理优化+产品多元化+政策支持，重点突破成分调控与重金属稳定化技术，推动从“低端填埋”向“高值利用”转型。更多案例可进一步查阅文献。