以下是针对铸造车间防爆除尘的综合方案设计，结合行业标准和实际应用场景，优先参考搜索结果中的关键技术要点：

一、粉尘特性与防爆必要性

粉尘爆炸风险

铸造粉尘含金属化合物、煤粉及游离二氧化硅（危害性最高），具有可燃性。

粒度＜400μm的粉尘易形成爆炸性粉尘云，需针对性防爆设计。

高浓度粉尘区域

熔炼炉区：高温烟尘释放量大。

浇注区：液态金属飞溅产生高浓度烟尘。

清理区（落砂、抛丸）：旧砂处理、铸件打磨粉尘扩散严重。

二、防爆除尘系统设计

（1）局部精准治理

尘源捕捉：在熔炼炉、混砂机、抛丸机等设备加装密闭吸尘罩，直接收集粉尘。

设备要求：

选用防静电滤袋（涤纶针刺毡+金属丝导电），消除静电火花141

管道设计减少弯头，风速＞20m/s防积灰。

（2）整体通风控爆

分层送风技术：车间两侧送风+顶部排风，形成向上气流，降低粉尘浓度。

树脂砂车间：增加控温控湿系统，减少粉尘粘附。

（3）核心防爆设备选型

设备类型 关键技术 适用场景

脉冲布袋除尘器 离线清灰设计、防爆阀（破裂板/重锤式）、灰斗振动器防蓬料3914 熔炼、浇注、落砂工序

滤筒除尘器 防爆型滤筒、侧开门便捷维护1216 打磨、去毛刺工位

湿式除尘系统 喷淋塔+化学吸收，适用高温高湿粉尘（如电炉烟尘）413 高硫烟气或易燃粉尘

注：风机置于除尘器后方，减少磨损；系统需连锁控制（先启除尘，后停设备）。

三、安全防护措施

泄爆装置

除尘器箱体加装防爆板（0.1MPa爆破压力）和泄压导管，定向释放爆炸压力。

监测与消防

安装粉尘浓度传感器+温度探头，联动CO₂灭火系统。

电气设备全防爆认证（Ex d标准）

结构设计

灰斗溜角＞70°+蒸汽保温管，防结露堵塞。

设备接地电阻＜4Ω，消除静电积累。

四、运行维护规范

滤袋管理：拒水防油处理（湿度大时），定期检查破损。

清灰优化：低压脉冲喷吹（0.4-0.6MPa），减少二次扬尘。

排放标准：粉尘浓度≤30mg/m³（严于国标80mg/m³）。

五、推荐方案组合

工序 首选方案 备选方案

熔炼/浇注 防爆布袋除尘器+局部密闭罩 湿式静电除尘411

落砂/抛丸 滤筒除尘工作台（侧吸风）12 旋风除尘+布袋二级处理6

旧砂回收 脉冲布袋除尘（拒水滤料）3 气力输送密闭系统5

实施效果：粉尘捕集率＞95%，排放浓度＜30mg/m³9，爆炸风险可控。

附：方案依据与扩展

防爆原理详见1

分层送风技术细节见

设备维护标准参考。

如需完整技术参数（如风量计算、管道布局图），可进一步查阅原文链接。