在配置真空清扫系统的吸尘点时，需综合考虑布局合理性、管道设计、工具适配性及安全规范，以下是具体配置要点：

一、吸尘点布局原则

覆盖范围与密度

吸尘口应均匀分布于车间或清洁区域，确保任意位置可通过不超过10米的软管覆盖。

重点区域（如设备周边、粉尘易堆积区）需增加吸尘口密度，建议每50-100平方米设置1个吸尘口。

位置选择

吸尘口应水平或朝上安装，避免粉尘二次污染管道。

避免将吸尘口直接对准粉尘扩散源，可通过吸尘罩或软管调整吸力方向。

二、管网与管道设计

主管道规格

主管道管径不低于DN100，末端需设置冲洗阀门以便定期清理。

管道弯头和三通应采用大曲率半径设计，减少气流阻力。

支管与软管

吸尘软管长度建议不超过10米，避免过长导致吸力衰减。

支管需平衡压力差（控制在10%以内），可通过通风蝶阀调节系统平衡。

三、吸尘工具与附件配置

工具选择

根据清洁场景选择吸尘工具：

40/50/70规格吸尘工具：适用于不同粉尘量和颗粒大小。

防静电/防爆吸尘头：用于易燃易爆环境。

辅助设备

配备伸缩管、缝隙吸嘴、地板刷等工具，适应不同地面和角落清洁需求68。

四、主机与系统配置

主机位置

主机应远离洁净区，建议室外放置以减少噪音和二次污染。

避免将主机置于车间最远端，防止管道过长导致吸力不足。

系统控制

采用PLC或远程控制系统，支持自动反吹、滤芯更换提示等功能。

配置HEPA高效过滤器，确保排放空气质量达标7。

五、安全与维护

防爆与接地

在易燃易爆环境中，吸尘系统需整体防爆设计，并确保工具接地。

定期维护

每月清理管道末端的冲洗阀门，避免堵塞。

定期更换滤芯并清洁主机内部，保持系统高效运行57。

总结

吸尘点配置需结合车间布局、粉尘特性及安全需求，通过合理管网设计、工具适配和系统控制，实现高效清洁与低维护成本。如需具体案例或参数优化，可参考11213中的工程设计细节。