针对焦化厂吸尘系统应急预案的评审工作，需结合行业特性及粉尘防爆要求，重点围绕预案的合规性、可操作性和风险针对性展开。以下是评审要点及流程建议：

一、评审核心要素 危险源与风险分析

核查吸尘系统粉尘爆炸风险、泄漏扩散路径、设备故障模式等是否全面辨识。 评估风险后果分析是否结合焦化厂工艺特点（如煤焦油挥发性、高温环境等）。 组织机构与职责

确认应急指挥体系是否明确（如粉尘防爆小组、通风系统负责人等），职责分工是否覆盖吸尘系统运维、监测、疏散等环节。 监测与预警机制

检查粉尘浓度监测设备的布点合理性、报警阈值设定是否符合《粉尘防爆安全规程》。 预警响应流程是否包含吸尘系统紧急停机、惰化保护等措施。 应急处置程序

针对吸尘系统火灾、爆炸场景，验证初期处置步骤（如切断气源、启动抑爆装置）是否科学。 疏散路线设计是否避开粉尘扩散区域，救援装备（防爆工具、呼吸器）是否充足。 后期处置与恢复

是否包含粉尘清理规范、系统重启前的安全评估流程，避免二次爆炸风险。 二、评审方法与流程 形式评审

核查预案封面编号、批准页、附件清单（如设备清单、联络表）是否完整。 语言表述是否简洁，图表（如吸尘系统布局图）是否清晰标注关键节点。 要素评审

采用《生产经营单位生产安全事故应急预案要素评审表》，重点检查： 关键要素：危险源分析、应急组织职责、信息报告流程、处置技术措施。 一般要素：编制依据、适用范围、单位概况等是否符合焦化行业特点。 专家评审会

邀请粉尘防爆、通风除尘领域专家参与，结合现场核查吸尘系统实际运行状态91 讨论预案与属地消防、环保部门预案的衔接性，是否明确外部救援联络方式。 三、常见问题与改进建议 典型问题

吸尘系统与其他工艺单元的联动响应机制缺失（如与煤气系统、污水处理的应急联动）。 未明确粉尘清理周期及防静电措施，可能引发隐爆风险。 优化方向

增加“粉尘惰化/抑爆装置操作指南”作为附件，细化应急处置步骤。 引入定量风险评估（QRA）结果，动态调整预案响应级别。 四、后续工作 演练与修订

每季度开展吸尘系统专项演练，重点测试粉尘浓度超标场景下的应急响应时效性。 根据演练反馈修订预案，确保与设备升级（如安装防爆电机）同步更新。 备案与培训

向属地应急管理部门备案预案，同步对吸尘系统操作人员开展防爆专项培训。 通过以上步骤，可系统性提升焦化厂吸尘系统应急预案的实用性，降低粉尘爆炸事故风险。如需具体评审表格或法规依据，可参考《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002—2022）及地方性防爆标准。