以下是焦化厂吸尘系统改造的典型案例及技术要点，综合多个改造案例的核心内容整理而成：

一、系统整合与自动化控制

装煤/出焦除尘一体化改造

将装煤除尘与出焦除尘合并为一套干式除尘系统，利用出焦除尘过程中滤袋上的焦粉涂层，防止装煤烟气中的焦油直接接触滤袋，延长滤袋寿命。

采用PLC自动控制系统，实现风机变频调速、清灰程序自动控制，同时保留手动控制模式便于检修。

地面除尘站优化

新增装煤推焦地面除尘站，集成车载集尘罩、皮带密封管道、布袋除尘器及预喷涂系统，烟尘捕集率≥99.5%，排放浓度≤10mg/Nm³。

通过无线电台传输信号，实时监控除尘器运行状态，确保系统稳定。

二、设备结构优化

密封与导流设计

在炉门上方加装烟气导流板，延伸至炉柱外侧200mm，引导烟气进入吸尘罩21

采用L形移动密封罩覆盖煤箱前后端，减少烟气逸散。

滤袋与清灰系统升级

更换为耐高温防静电针刺毡滤袋（如PPS、PTFE涂层材质），耐温达200℃，使用寿命延长至4年以上。

采用低压脉冲清灰技术，通过差压或定时触发喷吹，清灰效率提升30%。

三、节能技术应用

变频与余热回收

风机配置变频器，根据生产信号自动调节转速，节能35%-40%。

在除尘器前加装蓄热式冷却器，回收烟气余热预热助燃空气，年节约燃气费用50万元。

管道与阀门改造

优化管道布局，减少弯头和阻力损失，风速控制在20m/s以内。

更换为气密性翻板阀，漏风率从15%降至5%81

四、粉尘处理与排放控制

预喷涂与火花捕集

在进风口设置预喷涂装置，用焦粉形成保护层，防止多棱粉尘刺破滤袋。

安装蓄热式火花捕集器，分离火星和大颗粒粉尘，避免滤袋烧损。

粉尘回收利用

通过刮板机、斗式提升机将粉尘送入储灰仓，回收后用于炼焦配煤，实现资源化利用。

五、典型案例效果对比

改造项目 改造前问题 改造后效果 引用案例

备煤车间除尘 阻力2000-3000Pa，滤袋寿命短 阻力1500Pa，出口浓度10mg/m³ 512

焦侧拦焦车除尘 导流不畅，漏风率高 捕集率≥99.5%，排放浓度≤20mg/Nm³ 1114

干熄焦除尘系统 粉尘外溢，系统风量不足 粉尘捕集率提高20%，自动化运行 1213

以上案例表明，焦化厂吸尘系统改造需结合工艺特点，从设备升级、智能控制、节能优化等多维度切入，兼顾环保达标与经济效益。更多技术细节可参考原文链接。