焦化吸尘系统管道设计要点

焦化厂吸尘系统管道设计需兼顾除尘效率、安全性及长期运行稳定性，以下是核心设计要点：

一、风量计算与风速控制

总风量计算

根据吸尘点数量（n）和单点需求风量（800-1200m³/h/点）计算总风量，乘以漏风系数（1.1-1.2）。

公式：Q{总} = sum (Q{单点} imes n) imes KQ

总

​

=∑(Q

单点

​

×n)×K。

管道风速选择

水平管道：18-25m/s（确保粉尘不沉降，粮食类需≥20m/s）。

主风管：可略高于支管，但需避免过高导致阻力增加。

直径计算：D = sqrt{rac{4Q}{3600 pi v}}D=

3600πv

4Q

​

​

（Q为风量，v为设计风速）。

二、管道布局优化

减少系统阻力

优先采用直管，减少弯头数量，弯头半径≥1.5倍管径。

支管与主管斜接（30°-45°），避免直角连接。

变径管采用渐缩/渐扩管（角度≤15°）。

平衡风量分配

支管长度尽量一致，避免因阻力差异导致吸力不均。

防爆与安全措施

管道接地，防止静电积聚。

设置泄爆片或火花探测器（焦化粉尘属可燃性粉尘）。

管道倾斜角度≥60°，或设置清灰口防止粉尘堆积。

三、材料与耐磨设计

材质选择

选用耐磨钢材（如Q235+内衬陶瓷）或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。

高温或腐蚀性环境采用耐腐耐磨材质（如聚乙烯管道）1

结构强化

焊缝和法兰连接处需密封严密，防止漏风。

管道支架需具备足够强度，避免振动或外力变形。

四、安装与维护细节

清灰与检修

水平管道每6-8米设清灰检修口。

吸尘罩设计为伞形或密闭型，距离尘源≤0.5米。

密封性与防漏风

管道接口采用帆布软管减振，风机出口避免直角弯头。

定期检查焊缝、法兰及阀门密封性，防止气体泄漏。

五、安全与长期运行保障

防爆设计

选用防爆电机，三角皮带加装接地刷消除静电1

系统内粉尘浓度需低于爆炸下限，避免死角积尘1

定期维护

清理管道内积灰，检查弯头内衬磨损情况。

结合《粮食加工除尘系统设计规范》（如GB50019）进行设计，并通过Fluent等软件验证气流分布。

总结

焦化吸尘系统管道设计需综合考虑风量计算、阻力平衡、材料耐磨性及防爆安全，同时注重安装细节和长期维护。通过合理布局和选型，可确保系统高效稳定运行，满足环保排放要求。