针对煤化工行业粉尘爆炸风险，需结合粉尘特性（如煤粉粒径、浓度、自燃点等）和工艺特点，采取以下系统性防控措施：

一、粉尘浓度控制

密闭负压作业

对粉碎、干燥、输送等产尘环节采用密闭设备，配套高效除尘系统（如袋式除尘器），保持作业环境负压，防止粉尘外溢。

定期清扫与惰化处理

每日清理设备内外积尘，避免使用压缩空气吹扫，改用负压吸尘或洒水湿法清理。

遇湿自燃的煤粉尘（如铝镁粉尘）需采用惰性气体（氮气）保护，氧含量控制在5%以下。

二、点火源防控

防静电与防爆电气

设备、管道及作业人员穿戴防静电装置，定期检测接地电阻（≤100Ω）。

爆炸危险区使用防爆电气设备（Ex d IIB T4等级），禁止非防爆工具进入。

机械火花隔离

在粉碎机、磨煤机等设备前加装磁选器或金属分离装置，防止铁器碰撞产生火花。

三、工艺优化与监测

惰化保护系统

在除尘系统中持续注入惰性气体（如氮气），使氧浓度低于爆炸临界值（通常≤12%），并安装氧浓度实时监测报警装置。

温度与浓度监测

关键区域安装粉尘浓度传感器（阈值≤30g/m³）和温度监测仪，异常时自动停机并启动抑爆装置51

采用在线LOC（最低氧浓度）分析，动态调整惰化气体流量

四、设备与系统设计

防爆泄爆装置

除尘器、干燥塔等设备设置泄爆口（朝向安全区域），或配置无焰泄爆阀。

粉碎机等高危设备加装隔爆阀，阻断火焰传播。

除尘系统独立化

禁止不同防火分区共用除尘系统，避免粉尘交叉污染；采用“应湿尽湿”工艺，金属粉尘优先湿法除尘91

五、管理与应急

作业规范

动火作业需办理审批手续，作业前彻底清理粉尘并配备灭火器材。

严禁人员在粉尘区饮食，作业服采用防静电棉质材料。

应急预案

每季度演练粉尘爆炸应急响应，配置干粉灭火器、惰性气体喷淋等设施，明确二次爆炸防范措施。

六、煤粉尘特性专项控制

粒径控制：煤粉粒径＞120μm时爆炸风险显著降低，可通过筛分或添加惰性颗粒调节。

自燃防控：堆积煤粉温度超过60℃时启动冷却系统，储存仓内设置冷却盘管51

引用说明：以上措施综合了粉尘爆炸防控通用原则（127）及煤化工行业特性（5910），建议企业结合《工贸企业粉尘防爆安全规定》制定细化方案。