基于煤化工负压吸尘系统的特殊工况（高温、易燃粉尘、强腐蚀性），其维护需分层级执行。综合搜索结果，维护周期及核心要点如下：

一、日常维护（每日或每班次）

运行状态监测

开机前检查电源、气压稳定性；运行中监听风机异响、振动，记录吸力异常（如骤降）。

集尘容器清理

清空粉尘桶/袋，避免超容堵塞；检查密封圈是否破损，防止漏气导致粉尘外溢。

管道与吸头检查

清除吸尘软管、硬管内的煤粉结块或异物，检查吸头橡胶条磨损情况。

二、短期维护（每周至每月）

过滤器维护

每周：拆卸初级滤芯（布袋/旋风分离器），用压缩空气反向吹扫；记录滤芯寿命，提前备件。

每月：检测HEPA高效滤芯破损，煤粉尘易板结，需缩短更换周期（常规6-12个月，煤化工建议≤6个月）。

密封性检测

每月用烟雾测试或压力表检查管道法兰、集尘桶密封条，更换老化部件（煤化工腐蚀性强，需耐酸材质）。

防爆系统校验

每月测试泄爆片、静电导除装置、火花捕捉器功能，确保易燃粉尘环境安全。

三、长期维护（每季度至年度）

易损件更换

每季度：更换磨损的吸尘软管、密封圈；清理风机叶轮隐蔽积尘。

年度：全面检修电机轴承绝缘性，校准叶轮动平衡；测试系统负压值（设计标准：15-25m/s风速），评估性能衰减。

管道系统深度维护

每半年清理管道内壁煤焦油粘附物，检查不锈钢/玻璃钢管道腐蚀情况，必要时局部更换。

四、安全操作红线

断电操作：维护前必须切断电源，释放气动系统残余压力。

个人防护：接触粉尘时需穿戴防爆级防护服、护目镜及A类防尘口罩。

防爆合规：易燃区域禁用非防爆工具，维护后恢复设备防爆认证（如ATEX）。

五、优化建议

智能化监测：安装压差传感器实时提示滤芯堵塞，物联网系统预警性能异常。

维护记录：建立电子台账，跟踪备件更换周期（例：耐腐蚀密封件寿命比常规缩短30%）。

附：关键周期速查表

维护项 周期 煤化工特殊要求

滤芯清理 每周 反向吹扫+缩短更换周期

防爆装置校验 每月 火花捕捉器强制检测

管道腐蚀检查 每半年 耐酸材质内壁清洗

风机性能校准 年度 负压值衰减≤10%达标

详细技术参数可参考：

过滤器维护标准 13

防爆系统规范 1112

管道耐蚀设计 [[9]12