煤化工车间管网布局需遵循安全、经济、可操作性原则，结合工艺流程与设备特性进行系统规划。以下是核心规范要点：

一、基本原则

统筹规划与协调性

管网设计需与装置、道路、建筑物统一规划，避免包围装置或频繁交叉。

全厂性管道敷设应预留10%-30%的空位，并考虑荷载要求，主管廊架空位建议10%-20%。

安全与可靠性

管道布置需满足设备安装、检修及消防车辆通行需求，避免妨碍设备管口受力。

高温、高压管道需设置热补偿措施（如自然补偿或波纹管），防止热位移导致管道变形。

经济性与美观性

管道路径应最短化，减少弯头和阀门数量，优先采用焊接连接以降低泄漏风险。

布局需对称或符合工艺流程要求，避免“盲肠”和“气袋”结构，必要时设置放空/放净阀。

二、敷设方式与位置要求

架空敷设

管道应敷设在管架或管墩上，重管道（如液体管道）靠近支柱以减少弯矩。

管廊高度需满足设备接管和检修需求，下方为消防通道时净空≥4.5m，普通通道≥3m。

地下敷设

直接埋地仅适用于常温、无腐蚀性介质，腐蚀性或需检修管道应采用管沟（封闭式或半封闭式）。

管沟穿越道路时需加套管保护，进出装置处设密封隔断。

特殊区域限制

管道不得穿越防火墙或防爆墙，有毒介质管道禁止埋地，法兰/螺纹接头应避开人行通道。

三、安全与施工细节

泄漏防护

有毒、高压管道的法兰/螺纹接头应远离人行道或设备上方，必要时设安全防护罩。

腐蚀性介质管道不得铺设在通道上方，避免泄漏风险。

焊缝与密封

焊缝距弯管起弯点≥100mm，相邻焊缝中心间距≥50mm（小管径）或150mm（大管径）。

穿越楼板/墙体时加装密封套管，套管直径需大于隔热层外径，焊缝不得位于套管内。

坡度与补偿

有凝液或气体管道坡度≥2%，真空管道需缩短路径并减少弯头以降低阻力。

热位移管道设挡墩或补偿器，冷补偿优先利用自然弯曲。

四、辅助设施与规范

管托与支撑

有隔热层的管道需设管托（高度根据隔热层厚度选择100-200mm），无隔热层管道可不设。

管架间距需平衡管道自重下垂与热膨胀约束，固定支架间距≤15m。

标识与材料

有毒介质管道需明显标识，不锈钢管道与碳钢管道接触处加隔离垫片防电化学腐蚀。

静电接地措施适用于易燃易爆介质管道，防止静电聚集。

五、设计参考标准

规范依据：《石油化工管道布置设计规范》SH/T 3012、《非埋地管道抗震设计通则》SHJ 。

图纸要求：管道布置图需标注标高、坡度、阀门位置及与设备的连接关系，作为施工依据。

如需具体参数或完整规范，可查阅149等来源文件。