脉冲反吹系统是工业除尘设备的核心组件，其稳定运行直接关系到除尘效率。结合搜索结果，维护要点可归纳如下：

一、压缩空气系统维护（关键核心）

压力与稳定性控制

确保压缩空气压力稳定在 0.4–0.6MPa（79），避免压力不足导致清灰无力或压力过高损伤滤袋/滤筒。

定期检查气源过滤器、调压阀，清洁或更换堵塞部件，防止油水杂质进入系统（15）。

管路密封性检查

排查气管接头、脉冲阀等连接处是否漏气，泄漏会导致清灰能量损失（114）。

二、脉冲阀与喷吹单元维护

脉冲阀工作状态

监听脉冲阀动作声音，异常声响（如漏气嘶鸣）或喷吹无力可能因阀内堵塞、膜片破损或线圈烧毁（1014）。

定期拆解清理阀内杂质，更换老化膜片（414）。

喷吹管与喷嘴对位

喷吹管需精准对准滤袋/滤筒中心，偏移会导致清灰不均；检查喷嘴是否堵塞（812）。

三、滤材及清灰效果管理

滤袋/滤筒状态监控

定期检查滤材破损（排风口冒灰提示破损）及板结情况（114），破损滤袋需立即更换。

清灰后确认粉尘是否有效脱落，若阻力持续偏高（>1400Pa），需调整清灰参数（12）。

防止粉尘回流与泄漏

检查排放管道密封性，避免灰尘回流；过滤袋边缘与花板需紧密贴合（18）。

四、控制单元与传感器校准

清灰程序优化

依据实际粉尘负载动态调整喷吹间隔，避免过度清灰（缩短滤材寿命）或清灰不足（阻力飙升）（1213）。

清灰时需降低风机负荷，减少二次扬尘（10）。

仪表校验

定期校准压差传感器、温度仪表，确保控制信号准确（814）。

五、操作规范与预防性维护

人员培训与记录

培训操作人员识别异常（如电磁阀失效、压力波动），建立维护档案记录清洁、更换及故障处理（15）。

停机维护流程

遵循“先停生产设备，后停除尘设备”顺序；检修时切断气源并泄压（38）。

高频故障速查表

故障现象 可能原因 解决方案

清灰无力 气压不足、脉冲阀堵塞/损坏 调压、清理或更换脉冲阀（714）

滤袋持续堵塞 喷吹周期过长、滤材板结 缩短喷吹间隔、清洗/更换滤袋（114）

电磁阀无响应 线圈烧毁、控制仪信号中断 测试电路、更换线圈（1014）

清灰时粉尘外溢 滤袋破损、花板密封失效 紧急停机排查更换（58）

提示：维护需结合设备实际工况调整。例如，高湿度环境中需缩短滤材检查周期（防结露糊袋）5，而金属粉尘场景应增加脉冲阀清理频率（防金属屑卡滞）。更多技术细则可参考：

压缩空气系统维护标准：15

脉冲阀故障诊断手册：414

滤材更换操作指南：38