以下是针对钢厂吸尘设备（以布袋除尘器为主）的应急处理预案框架，综合行业标准和实际案例制定，覆盖常见故障场景：

一、核心故障类型及处置措施

除尘器堵塞

现象：排风口冒尘、系统阻力骤升（＞1500Pa）、粉尘浓度超标（＞10mg/m³）。

应急处置：

立即切断关联设备电源

逐室关闭风门，锁定堵塞区域（如滤袋破损室）。

启用备用压缩空气反吹系统，人工清理灰斗积灰。

若30分钟内未解决，停产检修并更换滤袋。

粉尘泄漏/超标排放

现象：管道破损、监测仪显示颗粒物浓度异常（＞20mg/m³）。

应急处置：

停止进料，密封泄漏点（用防静电编织袋临时封堵）。

增大风机变频赫兹，强化清灰频次。

超标持续超30分钟时，停产排查滤袋完整性61

设备着火

原因：煤粉自燃、检修明火或系统带进火种1

应急处置：

紧急停机，关闭所有风门隔绝氧气1

启动CO₂灭火系统，禁止用水（忌水粉尘用干粉）21

疏散人员，上报消防部门。

粉尘爆炸风险

触发条件：铝镁粉尘堆积、浓度超爆炸极限+明火/静电。

应急处置：

立即切断全区域电源，禁止启停设备。

开启抑爆装置（如有），洒水降尘（仅限非忌水粉尘）。

撤离至50米外，监控二次爆炸风险。

二、分级响应机制

污染指数(API) 响应等级 措施 上报时限

101-150 Ⅲ级（蓝色） 全面湿化抑尘，检查清灰系统 12小时

151-200 Ⅱ级（黄色） 限产50%，重点设备每4小时巡检 8小时

＞200 Ⅰ级（红色） 全线停产，启动洒水车除尘 每2小时

依据5扬尘应急标准调整

三、组织保障与资源调配

应急小组

组长：生产副总（指挥决策）

组员：维修班（抢修）、安环科（监测）、洒水车组（降尘）。

关键物资

类别 清单

防护装备 防尘面罩、防静电服、耐热手套49

抢修工具 防爆吸尘器、脉冲阀备件、滤袋（存量≥10%）711

消防设备 CO₂灭火器、抑爆毯、高压雾炮210

通讯流程

graph LR

A[发现人] –> B(当班班长)

B –> C{10分钟内解决？}

C –否–> D[上报应急组长]

D –> E[启动预案]

E –> F[通知环保部门]

夜间值班需双人巡检4

四、事后处置与预防改进

事故分析：72小时内完成故障根因报告（如滤袋材质缺陷、清灰周期不合理）。

整改闭环：更新设备维保清单（例：每月检查反吹阀、每季度更换防静电滤袋）1

演练要求：

班组级：每季度模拟滤袋破损处置。

全厂级：每年开展粉尘爆炸综合演练。

附：引用标准

故障诊断参照《布袋除尘器堵塞应急预案》1

爆炸防控依据《粉尘爆炸专项处置预案》9

设备维护执行《环保设备故障预防规程》11

本预案需结合钢厂实际工艺（如转炉/电炉除尘差异）细化操作细则，重点防范煤粉仓自燃1及铝镁粉尘爆炸9场景。