钢厂粉尘回收后可通过多种技术实现资源化利用，主要围绕铁、碳、锌等有价元素的提取与循环应用。结合搜索结果中的技术路径和实践案例，梳理如下核心再利用方式：

🔍 一、物理分离法：精密分选多元素回收

针对成分复杂的粉尘（如高铁、高锌、含碳粉尘），通过物理分选实现元素高效分离：

分级与磁选：

粉尘调浆后，用卧式螺旋离心机按粒径分级（如＜10μm的细颗粒富锌，＞10μm的粗颗粒富铁）。

高梯度磁选分离弱磁性铁精矿（TFe＞50%）和非磁性物料。

重选提纯：

非磁性物料通过悬振锥面选矿机分离：轻矿物为碳精矿，重矿物为锌精矿，硅钙尾料用于建材。

✅ 优势：投资低、无污染，实现铁、碳、锌同步回收，尾料零排放。

🧪 二、冷固成型：粉尘压球循环冶炼

将粉尘制成冷固球团，直接用于炼钢或炼铁流程：

粘合剂成型技术：

添加纳米改性树脂等粘合剂（如河南远征产品），将粉尘压制成球，强度高、固化快。

球团替代熔剂入转炉，兼具造渣、冷却、护炉功能，降低熔剂消耗30%以上。

碳酸化球团工艺：

利用CO₂与含钙粉尘反应生成碳酸钙固结球团，强度达800N/球以上1

用于转炉造渣剂，可降低钢水硫含量，提升质量，同时固碳减排1

🔥 三、火法富集：锌铁高温分离

高锌粉尘（如电炉灰）通过还原工艺回收锌资源：

转底炉/回转窑工艺：

粉尘配煤造球，在1200℃以上还原，锌挥发为氧化锌粉收集（品位＞60%），海绵铁（金属化率＞85%）返高炉。

烟气余热发电，实现能源梯级利用。

密闭还原室技术：

粉尘与还原剂混合装入还原室，隔绝加热后，液态锌从煤气中冷凝回收，海绵铁直接排出。

♻️ 四、厂内循环利用：粉尘返生产流程

低锌粉尘可直接回配烧结或炼钢工序：

烧结配料：

低锌尘泥（Zn＜1%）作为烧结原料，降低铁矿消耗，但需控制循环富集避免锌累积。

喷吹技术：

电炉/转炉喷吹粉尘至渣金界面（如奥钢联中心氧枪技术），锌富集于二次粉尘（Zn达50%），减量70%。

🏗️ 五、协同处置：建材与化工原料

建材应用：

硅钙尾料或脱锌尘泥用于水泥掺料或制砖，需确保重金属达标。

湿法提锌：

富锌粉尘（如二次除尘灰）经酸浸提取硫酸锌，但需解决氯离子杂质问题。

📍 行业趋势与挑战

绿色化：冷固球团（如碳酸化工艺）成为低碳首选，兼具CO₂固定与粉尘利用1

高效化：物理分选技术逐步替代火法，成本降低50%以上。

瓶颈：高锌粉尘湿法处理存在废水风险；火法能耗高，需配套余热回收。

钢厂粉尘再利用需根据成分（铁/锌比、粒度）选择工艺路线。当前主流方向是 “分选回收多元素+冷压球团返炼钢” 组合模式，兼顾经济性与环保合规。