以下是钢铁厂负压吸尘系统的验收标准综合整理，依据相关行业规范及技术文献，分为核心性能、安全防爆、环保排放、钢厂专项要求及文件维护五部分：

一、核心性能参数验收

负压与风量

系统密闭状态下，风机负压值应≥-45kPa（运行设定值），安全泄压阀在负压超过-50kPa时需自动动作31

风量计算需覆盖所有吸尘点，按公式 Q = 3600 imes A imes VQ=3600×A×V 校核（AA为吸尘口面积，VV为控制风速≥1.5m/s），并预留10%-20%风量冗余补偿管道阻力。

设备运行稳定性

风机轴承表面温升≤80℃，出口管路温升≤85℃（持续运行2小时工况）。

风机震动值≤4.5mm/s，噪音符合GB 12348-2008标准：厂房界昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

过滤效率与清灰能力

过滤精度≤1μm，粉尘收集率≥95%，尾气目测无黑烟（允许微量漂尘）。

滤材需耐高温（炼钢区≥200℃）、防静电，优先选用PTFE覆膜滤袋或陶瓷纤维滤筒；脉冲反吹系统需响应灵敏，压差超限时自动报警。

二、安全与防爆专项要求

防爆设计

存在可燃粉尘（如铝镁粉）时，系统需通过ATEX/NFPA认证，配置火花捕集器、泄爆片（面积≥管道截面积）及自动灭火装置。

管道全程导电材质并接地，系统电阻Ω，消除静电积聚风险。

结构安全

高温区域（近炉区）设备需耐温≥400℃，材质采用SS310不锈钢或合金钢；管道弯头加装耐磨内衬（厚度≥6mm）。

吸尘罩与设备接口采用硅胶密封，活动部件设计为可伸缩结构，确保高温密闭性1

三、环保排放标准

颗粒物排放

大气排放浓度≤120mg/m³（GB 16297-1996），超低排放改造后需≤30mg/m³（钢铁工业新规）。

工作场所粉尘

车间内粉尘浓度符合GBZ 2.1-2007限值，如氧化铁尘PC-TWA≤4mg/m³

四、钢厂特殊工况适配

吸尘点布局

优先覆盖高尘源（转炉吹氧口、高炉出铁口），吸尘罩距尘源≤1m，避免气流死角；支管从主管上方接入防积灰。

耐磨与防腐

水平管道内衬陶瓷或NM360耐磨钢板，倾斜设计（≥60°）减少积灰；腐蚀性气体区域采用防腐涂层。

五、文件与维护验收

技术资料完整性

需提供系统图纸、防爆认证、设备参数表、PLC控制逻辑及安全阀校验报告。

运维机制

验收包含自动控制系统测试：设备启停与吸尘罩联动、变频调速响应（压差调节±10%）。

明确滤袋更换周期（一般≤3年）及日常点检清单（密封性、接地电阻等）。

验收依据：

安全规范：GB/T 3836 防爆标准、NFPA 654 可燃粉尘标准213

环保标准：GB 16297-1996 大气排放、GB 12348-2008 厂界噪声1

行业规范：HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范5

建议结合地方排放标准（如有）及现场工况微调参数。详细技术细节可参考。