铸造粉尘的粒径分布与过滤效率密切相关，以下是关键要点及对应关系分析：

一、粉尘粒径分布特性

粒径范围差异大

铸造粉尘主要由金属氧化物、硅砂、煤粉等组成，其粒径分布广泛：

冲天炉粉尘：大部分 >50μm，少量 μm（需高效设备过滤）。

典型分散度：0.1~300μm，其中0.2~0.4μm的粉尘最难捕集。

分布规律：符合正态分布或罗辛-拉姆勒函数（Rx=100e-bxn），细度系数β越大，粉尘越细

粒径对健康与设备的影响

<10μm的粉尘可进入人体肺泡，危害健康。

10μm的颗粒易被截留在呼吸道，但仍需控制排放。

二、过滤效率的核心影响因素

过滤机制与粒径的关系

粗颗粒（>10μm）：主要靠重力沉降、惯性碰撞被捕获61

细颗粒（0.1~1μm）：依赖扩散荷电和静电作用，但0.2~0.4μm区间效率最低。

超细颗粒（<0.1μm）：通过布朗运动增强扩散效应，易被滤材拦截。

滤料选择原则

纤维特性：优先选细、短、卷曲纤维，不规则断面提升表面积

结构设计：针刺毡优于织造物，表面拉毛或覆膜可增强捕集能力。

材质要求：高温工序（如熔炼）需耐高温滤料（如玻纤、防静电材料）。

三、过滤设备性能优化

袋式除尘器的适应性

效率达99.99%，可处理≤300℃的粉尘。

依赖“初层效应”：滤袋表面粉尘层形成后，筛分作用成为主要过滤机制61

清灰关键：脉冲喷吹需避免破坏初层，否则效率下降1

静电除尘的局限

对0.2~0.4μm粉尘效率最低，易受入口浓度影响（高浓度导致电晕闭塞）。

比电阻需适中（10⁴~10¹⁰Ω·cm），否则易反电晕或二次扬尘。

四、实际应用策略

分工序差异化治理

熔炼/浇注车间：以袋式除尘为主，配合耐高温滤袋。

落砂/抛丸工序：组合旋风除尘+布袋除尘，分级处理不同粒径粉尘。

参数设计要点

过滤风速：一般控制在1.0~1.8m/min，细粉尘需更低风速。

清灰周期：根据阻力变化调整，维持压差<1500Pa。

五、创新方向

表面过滤技术：如覆膜滤料，直接拦截超细粉尘，减少初层依赖

多层梯度结构：密度梯度针刺毡提升全粒径捕集能力。

更多技术细节可参考源头文档：。铸造粉尘治理需结合粒径分布特性匹配过滤技术，方可实现高效减排。