以下是炼钢车间吸尘管网布局的典型案例及设计要点，综合了多个行业案例及技术方案：

一、典型布局案例 转炉三次除尘系统改造

布局特点：采用干法除尘工艺，吸尘管网围绕炼钢转炉布置，设置三次除尘装置，烟气通过管道进入高效过滤系统，最终实现颗粒物排放浓度≤30mg/Nm³。 管网设计：管道采用耐高温、防腐蚀材料，分层布局避免与其他设备管线交叉，预留检修口。 高压喷雾除尘系统

布局方式：在炼钢车间顶部或关键产尘点安装高压喷雾装置，管网呈网格状覆盖，水雾颗粒与粉尘结合后沉降。 优势：除尘效率达90%以上，能耗低，适合开放式车间。 一体化除尘管网

流程设计：吸风管道→滤筒除尘器→ULPA过滤器→消音器→烟囱排放，管网按工艺流程分段布置，确保各工位负压均匀 控制逻辑：反吹装置自动控制，压缩空气清理滤筒表面积尘。 二、布局设计核心原则 分区覆盖

按产尘强度划分区域，高尘区采用大风量吸尘罩，低尘区用局部管道补充。 路径最短化

管网沿设备轮廓直线布置，减少弯头和三通数量，避免气流阻力过大。 安全冗余

设置备用管道和紧急排放口，防止系统故障时粉尘外溢。 智能控制

通过PLC联动吸尘设备与生产流程，例如出钢时自动提升吸尘功率。 三、技术选型建议 设备匹配： 转炉一次除尘：干法/湿法结合 精炼环节：袋式除尘器+电除尘 开放区域：移动式吸尘车辅助 材料要求：耐高温、抗腐蚀 四、案例参考来源 河钢承钢150吨转炉除尘改造项目 雾王高压喷雾除尘系统应用 机床车间除尘管网设计思路 如需具体图纸或参数，可参考上述来源中的CAD布局图及技术文档。