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泄爆装置： 除尘器箱体需设置泄压口，泄爆压力设定为5–7.5kPa，确保爆炸时迅速释放压力 泄爆方向应避开人员密集区域，并通过管道引导至室外安全位置。 防爆阀与隔离：在管道关键节点安装隔爆阀或抑爆装置，阻断火焰传播路径。 ⚡ 2. 材料防静电与阻燃要求 滤材选择：滤袋/滤筒必须采用防静电材质，并通过钢骨架接地导出静电。 结构材料：除尘器箱体需使用钢质材料，内壁光滑无死角，灰斗溜角＞70°减少积尘。 🛠️ 3. 系统工艺设计 管道风速控制：根据粉尘类型调整风速，防止管道积尘。 惰化防爆：对高爆炸风险区域注入惰性气体降低氧浓度，抑制粉尘燃爆 正负压设计：铝镁粉尘等爆炸性环境必须采用负压运行，避免粉尘泄漏；若正压送风需额外防点燃措施。 📊 4. 安全监测与联动控制 实时监控：配备粉尘浓度、温度、压力传感器及氧含量检测仪，数据接入自动化系统。 自动保护机制： 过热自动停机：电机超温时切断电源。 泄压阀联动：过滤网堵塞或超压时自动开启泄压阀冷却设备。 🛡️ 5. 运行维护规范 连续清灰机制：避免粉尘堆积，采用脉冲喷吹或机械振打确保滤材清洁。 防积灰设计：灰斗增设蒸汽保温或电加热器防止结露板结，并配置振动器/空气炮防蓬料。 禁火管理：严禁使用压缩空气吹扫，采用防爆工具定期清理设备及车间积尘。 💎 总结 焦化负压吸尘系统的防爆需从 设备本质安全、工艺适配性、智能监控及 严格运维四维协同，满足《粉尘防爆安全规程》等标准要求。实际应用中需结合焦化厂高温、高湿、多腐蚀性气体等工况定制方案，详见。