焦化负压吸尘系统的风量计算需综合考虑产尘点特性、系统设计参数及设备性能，具体方法如下：

一、基础计算公式 吸尘罩风量计算 单个吸尘点的风量通过以下公式计算： Q = 罩口风速 × 吸尘罩面积 ×

罩口风速：根据产尘强度和控制需求选择，一般为0.4~0.6 m/s或0.6~1.0 m/s。 吸尘罩面积：需根据粉尘溢出方向和设备尺寸设计，确保覆盖全部产尘区域。 系统总风量汇总 将所有吸尘点的风量相加，得到除尘器的总处理风量： Q_total = ΣQ_i。

二、关键影响因素 过滤面积与过滤风速 除尘器的过滤面积需满足： 过滤面积 = 总风量 / 过滤风速

过滤风速通常取0.8~1.2 m/min或更高。 系统阻力与风机选型

风机风量需覆盖总处理风量，并额外增加10%~20%的备用风量以应对压力波动。 管道阻力计算需考虑风速、弯头数量及阀门开度，通过阻力平衡法优化配管。 工况修正 高温烟气需换算为标准状态风量： Q_std = Q_工况 × (273 + T)/273 × P_std/P_工况 。

三、焦化行业特殊考量 多尘点协同设计 焦炉装煤、出焦等环节产尘量大，需优先设计密闭罩并匹配高风量，如装煤孔采用大容积密闭罩，风速≥0.6 m/s。

防爆与安全冗余 系统风量需满足防爆要求，避免局部负压不足导致粉尘积聚，必要时增加惰性气体稀释装置。

资源化利用 部分系统可结合粉尘回收装置，通过风量调节实现资源循环，如螺旋输送机与除尘器联动设计。

四、实例参考 破碎机进料点：密闭罩面积1.2 m²，罩口风速0.5 m/s → 风量=0.5×1.2×3600=2160 m³/h。 皮带转运点：接受罩面积0.8 m²，风速0.8 m/s → 风量=0.8×0.8×3600=2304 m³/h。 五、注意事项 定期维护滤袋和管道，避免堵塞导致风量下降 通过PLC监控系统实时调整风量，确保各产尘点均匀抽吸 如需具体工程案例或设备选型参数，可参考135等来源。