针对焦化车间负压吸尘系统的噪声控制问题，结合行业特性和技术方案，综合提出以下系统化治理措施：

一、源头控制：优化吸尘系统设计 选用低噪声设备

优先采用高效低噪风机及电机，从源头降低噪声产生。 安装变频调速装置，根据工况调整风机转速，减少非满负荷时的噪声。 设备减振处理

在风机、电机底座加装橡胶减振垫或弹簧减振器，阻断结构传声 管道连接处采用软连接，减少振动传递。 二、传播途径控制：阻断噪声扩散 隔声措施

为风机等高噪设备加装隔声罩，内衬吸音材料，罩体预留散热通风消声通道 车间墙壁采用隔声墙板，门窗替换为隔声门窗，减少噪声外泄。 吸声降噪

在车间天花板及墙面铺设吸声材料，降低混响噪声 悬挂空间吸声体，增强高频噪声吸收。 消声器应用

在风机进/排气口安装阻性消声器，针对性降低气流噪声。 三、运维管理与健康防护 系统维护规范

定期检查管道密封性，防止漏风啸叫；及时清理积尘，避免堵塞增大风机负荷。 按期更换滤袋/滤筒，维持系统高效运行。 操作人员防护

进入高噪区域强制佩戴降噪耳塞/耳罩 优化排班制度，减少单次连续暴露时间。 四、焦化车间特殊要求 防爆与耐腐蚀设计

隔声材料需满足A级防火标准，避免粉尘燃爆风险。 选用不锈钢或防腐涂层构件，抵抗焦化车间腐蚀性气体。 移动噪声源控制

煤焦车行驶区域设置橡胶减振路面，减少车辆振动噪声。 实施建议 分阶段治理：优先处理>85dB(A)的高噪设备，再覆盖整体车间。 专业评估：委托声学机构进行噪声频谱分析，定制针对性方案。 合规监测：定期检测车间噪声值，确保符合《工业企业噪声卫生标准》 引用来源： 设备选型与维护169｜隔声吸声技术23410｜减振消声措施4516｜焦化防爆要求712｜健康防护标准。 完整技术细节可查阅原文链接。