以下是焦化车间吸尘系统安装的核心注意事项，综合行业规范及技术要点整理而成： 🔥 一、高温防护措施 耐高温材料：管道、除尘器壳体需采用耐≥200℃的合金钢或特殊涂层，避免热变形。 散热设计：风机和电机需配置独立冷却系统，远离炉体高温辐射区，防止过热停机。 热膨胀补偿：管道每20米设置波纹补偿器，消除热应力变形。 ⚡ 二、防爆与安全配置 防爆设备认证：风机、电机、电控柜需符合Ex dⅡBT4防爆等级，接地电阻≤4Ω 泄爆装置：除尘器顶部安装防爆膜片，管道转折处加设泄爆阀 有害气体监测：在除尘器入口安装CO、CH₄传感器，浓度超标自动切断电源并报警。 🛠️ 三、密封性与结构优化 管道密封：法兰连接用石棉橡胶垫片+高温密封胶，安装后需进行24小时负压检漏。 设备布局：除尘器距焦炉侧≥15米，减少热辐射影响；管道坡度＞5°，避免积尘堵塞。 移动接口密封：车载吸尘罩与通风槽采用磁性密封条+软帘双层隔离，漏风率＜3%。 🧹 四、防堵防粘设计 预喷涂系统：安装前在滤袋表面预涂焦粉层，防止焦油直接黏附滤材 管道防积灰：水平管段设置压缩空气清灰口，间距≤6米 滤材选择：优先选用PTFE覆膜滤袋，拒水防油且清灰效率提升40%。 ⚙️ 五、安装工艺控制 焊接规范：管道焊缝100%氩弧焊打底，内壁打磨光滑减少阻力。 设备固定：风机底座安装减震垫，地脚螺栓预留热膨胀余量。 电气防护：电缆穿镀锌钢管敷设，桥架与高温管道间距＞1米 🔍 六、调试与验收重点 负压测试：系统全开时，吸尘罩面风速≥1.5m/s，主管道负压值-2.5kPa～-3kPa。 清灰验证：脉冲喷吹压力0.4MPa～0.6MPa，滤袋残余粉尘量＜50g/m²。 安全联锁：模拟触发煤气超标报警，系统应在2秒内切断电源并启动氮气惰化 💡 特别提示：安装后需进行72小时带负荷试运行，重点监测轴承温度和滤袋压差。建议委托具备焦化项目经验的团队施工，详见规范文件。