根据搜索结果，焦化车间负压吸尘系统的日常维护需结合高温、高粉尘及易燃易爆环境的特点，重点关注以下关键步骤：

🔧 一、核心部件检查与清洁 过滤器维护

每日检查：观察滤袋/滤筒堵塞情况，焦化粉尘黏性强，需及时清理表面板结层。 定期更换：根据压差监测，一般每1-3个月更换滤材，耐高温材质优先。 管道与吸尘点

密封性检测：用荧光检漏剂检查管道接口、法兰，修复漏气点。 防堵塞清理：高温区域每日清理吸尘口焦油粘结物，避免硬质积灰。 风机与电机

轴承润滑：高温风机每周补充耐高温润滑脂，监听异响。 叶轮积灰：每月停机清理叶轮附着焦粉，防止动平衡失效。 ⚙️ 二、安全防护与系统调试 安全操作

防爆措施：维护前切断电源并释放静电，使用防爆工具。 个人防护：操作人员需佩戴防毒面具、隔热手套 参数监测与调整

实时监控：记录风压、风量，偏离时调节阀门或风机转速。 温度控制：夏季关注电机温升，冬季排空冷却水防冻裂。 📊 三、周期性深度维护 清灰装置校验

脉冲阀喷吹压力调至0.4-0.6MPa，检查电磁阀响应速度，更换失效膜片。 电气与控制系统

清洁传感器，校准参数误差；测试急停按钮、过载保护功能。 集尘装置处理

灰斗卸灰阀每半月润滑，防止卡死；储灰仓静电接地电阻每月检测。 📝 四、管理保障措施 维护记录标准化 建立点检表，记录滤材更换时间、故障处理措施等，实现可追溯管理 人员培训 实操演练应急停机、火灾预案，强化防烫伤、防窒息意识。 💎 焦化场景特别提示：

焦油粘结问题：管道保温层需完整，防止焦油低温凝固。 防腐蚀设计：选用316L不锈钢管道，季度检查焊缝腐蚀情况。 以上步骤综合自焦化环保设备厂商技术规范及行业维护案例145713，执行中需结合设备手册调整周期。维护记录模板可参考