以下是煤化工吸尘系统常见故障的全面分析及解决方案，结合行业技术文档和实际案例整理：

一、核心设备故障分析 布袋/滤筒除尘器故障

滤袋板结或破损：导致粉尘穿透。 解决方案：定期清洗滤袋，破损及时更换。 脉冲阀失灵：清灰功能失效，引发阻力增大。 原因：压缩空气压力不足或阀体损坏。 清灰系统失效：积灰堵塞滤材，降低吸力。 检查要点：反吹气压、控制电路、脉冲间隔时间。 风机与电机问题

轴承高温异响：多因长期磨损或润滑不足，需停机检查避免抱轴。 吸力骤降：可能因叶轮粘煤失衡、电机碳刷磨损或电压不稳。 管道与密封失效

粉尘二次扩散：管道锈蚀穿孔、法兰密封老化导致泄漏。 预防措施：选用不锈钢/碳钢耐磨管道，定期气密性检测 管道堵塞：因90°直角弯头过多或湿煤粘壁。 二、煤化工特殊风险 燃爆隐患

煤粉堆积后自燃风险高。 案例：积尘未清理引发除尘器自燃。 防爆方案： 系统设计：氮气喷淋防爆、HEPA阻火滤芯。 操作规范：禁止堆积粉尘厚度＞3mm。 高湿高腐蚀环境

吸湿性煤粉降低除尘效率，加速金属部件腐蚀。 应对：增加冷凝排水装置，选用316L不锈钢材质 三、系统性维护策略 日常监控 记录运行阻力、风机电流、排放浓度。 周期维护 项目 频率 操作要点 滤袋/滤筒 3–6个月 高压气流反吹，检查破损率 管道积尘 每周 机械清理+负压抽吸防扬尘 电气系统 每月 测试过载保护、接地电阻 设计优化方向 吸尘罩加导流板减少逸散4，避免落差＞2m的转运点。 附：典型故障处理流程图 发现吸力下降 → 检查管道密封性 → 测试风机负压 → 排查脉冲阀工作 → 评估滤材状态 → 清理灰斗积尘。

关键注意事项 安全优先：易燃粉尘区域禁用机械撞击类清灰工具。 智能升级：加装PLC控制系统，实时监测压差、温度、火花。 如需具体设备参数或防爆认证标准，可进一步调取技术文档。