基于钢厂吸尘设备的特殊工况，其润滑规范需兼顾设备寿命与安全要求。结合搜索结果，核心规范如下：

一、润滑材料选择规范 耐高温与防爆要求

电机轴承、风机轴系需采用耐温≥120℃的全合成润滑脂，基础油黏度需适应-45℃~+120℃温区。 粉尘环境必须使用防爆型润滑剂，避免静电引发爆炸。 抗水性及清洁度

行走轮轴承、链条选用防水性润滑脂，防止冷却水侵蚀。 精密部件需用洁净度NAS 8级以上的润滑脂，避免杂质堵塞。 二、关键部位润滑操作标准 电机与风机系统

周期：轴承每500小时补脂，每3000小时彻底更换；无碳刷风机需定期检查密封性。 方法：注脂量不超过轴承腔容积的70%，过量导致过热。 过滤及清灰机构

旋风分离器轴承每班次手动注脂1次；滤袋振荡器采用喷雾润滑，避免油脂污染滤材。 气动系统使用专用气动工具油，每月检查油雾器油位。 行走与传动部件

脚轮轴承、升降丝杠每72小时注脂；吸尘软管卷盘齿轮箱每季度换油。 三、安全与维护管理 作业流程

润滑前必须停机、断电、挂警示牌，验电确认后进行 废油回收率需达90%以上，严禁直接排放。 油品管理

新油入库需化验粘度、闪点指标；库存油桶专用标识，避免混用。 现场润滑工具实行”三过滤”：入库过滤、领用过滤、加油过滤。 四、特殊工况应对措施 高温区域：缩短润滑周期50%，采用石墨基脂增强极压性。 高湿环境：每日检查润滑点密封，每周补脂。 依据规范来源：

润滑材料选型： 操作周期与方法： 安全管理： 钢厂需结合设备说明书制定具体点检表，并定期进行油液检测以优化润滑策略。