钢厂粉尘爆炸的预防需结合金属粉尘特性及高温作业环境，从粉尘控制、点火源管理、设备防护等多维度实施。以下是具体措施：

一、粉尘浓度控制 密闭与负压操作

设备需密闭，减少粉尘泄漏。 粉尘运动系统采用负压操作，防止粉尘外泄。 通风与除尘

安装高效通风系统和除尘设备，优先选用防爆型设备。 金属粉尘禁用湿式除尘设备，避免氧化反应。 清理与防沉积

车间地面、设备表面保持平滑，及时清理粉尘，避免二次爆炸。 提高车间湿度至65%以上，促进粉尘沉降并减少静电。 二、点火源防控 电气与设备防爆

使用防爆电气设备，确保接地良好，避免静电积累。 焊接作业前需清空设备内物料，防止焊渣引燃粉尘。 高温与摩擦控制

高温设备表面温度需低于粉尘云引燃温度，定期清理沉积粉尘。 维修时使用防爆工具，避免金属碰撞火花。 三、工艺与设备优化 惰性气体保护

在封闭系统中注入氮气或二氧化碳，降低氧气浓度。 工艺改进

采用湿法作业，减少粉尘产生。 物料筛选去杂，避免杂质进入设备引发火花。 四、安全管理与培训 制度与检查

制定粉尘防爆专项制度，定期排查隐患，记录粉尘浓度。 设备启动时先开除尘系统，停机后延时关闭，防止粉尘飞扬。 人员培训

开展粉尘爆炸危害培训，模拟应急演练，提升操作规范性。 五、应急与监测 预警系统

安装火花探测装置和灭火联动系统，及时扑灭火花。 应急预案

制定疏散路线，配备防爆型灭火器材，明确事故上报流程 总结 钢厂粉尘爆炸预防需综合“控尘-断源-防爆”策略，重点关注金属粉尘特性及高温作业风险。通过技术升级、严格管理及全员培训，可有效降低事故概率。更多案例与标准可参考《工贸企业粉尘防爆安全规定》8及行业应急预案