以下是铸造厂除尘系统改造升级方案的核心要点，综合多篇专业文献及行业实践总结而成：

一、滤料与过滤系统升级 高能效滤料应用

更换覆膜滤料或防水材质滤袋，提升过滤精度至99.5%以上，拦截细小粉尘。 优化滤速至1.4-1.7m/min，减少粉尘黏附，延长滤袋寿命。 清灰系统强化

采用脉冲喷吹或分室反吹技术，配合挡水装置防止压缩空气带水导致袋糊。 增设离线清灰功能，实现分室轮流清灰，避免停机损失。 二、风机与动力系统优化 高能效设备选型

更换变频调速风机，根据生产负荷动态调节风量，能耗降低20%-25%。 采用低阻高效风机，减少风道阻力 管道系统改造

重新设计气流分布，消除局部涡流和死角，确保均匀过虑。 增设热风保温层，防止湿热粉尘结露粘袋。 三、智能化控制系统升级 自动化管理

集成PLC/DCS控制系统，实现风量、清灰周期、故障预警的远程监控。 设置压差传感器，根据滤袋阻力自动触发清灰程序。 数据化运维

建立运行数据记录系统，实时监测排放浓度、能耗等指标，为优化提供依据。 预设故障诊断模型，减少非计划停机。 四、设备结构与布局优化 主体结构加固

采用碳钢焊接框架+防腐涂层，提升抗压性和耐腐蚀性。 扩大灰斗容量，优化卸灰装置，防止粉尘堆积。 模块化设计

采用分室结构，支持在线更换滤袋，维护时间缩短50%。 五、预期效果与经济性 环保达标

排放浓度稳定≤15mg/m³，满足国标GB 16297-1996及地方超低排放要求。 节能降耗

综合能耗降低25%，年运维成本减少30%-40%。 长期稳定性

滤袋寿命延长至3-5年，设备故障率下降70%。 六、实施建议 分阶段改造：优先升级核心产尘点，再扩展至全车间。 第三方评估：改造前需进行风量测算、粉尘特性分析，避免“一刀切”方案。 如需具体技术参数或案例，可参考来源。