铸造厂除尘系统节能认证标准主要围绕设备能效、环保排放、技术优化及管理规范展开，结合行业实践和搜索结果中的技术要点，具体标准可归纳如下：

一、技术性能标准 除尘效率与能耗指标

系统除尘效率需≥99%，出口含尘浓度≤30mg/m³。 单位能耗需符合行业节能要求，例如采用顺流式除尘设计可降低阻力，长期运行能耗减少12%以上。 清灰系统优化

采用脉冲喷吹或分室停风技术，减少清灰频率和压缩空气耗量，延长滤袋寿命 清灰周期需根据实际工况动态调节，避免过度清灰导致能耗浪费。 二、设备设计与选型标准 结构与材料要求

优先选择模块化设计，便于扩展和维护，降低后期改造成本 滤袋材料需耐高温、耐腐蚀，适应铸造高温烟尘环境 系统密封性

确保管道和设备密封性，防止漏风导致二次污染和能耗增加。 三、运行管理规范 自动化控制

配备PLC或智能控制系统，实现清灰、排灰自动化，减少人工干预 实时监测压差、温度等参数，优化运行参数。 维护与监测

定期检查滤袋磨损、清灰机构状态，制定维护计划。 安装在线监测设备，确保排放数据实时可查。 四、认证流程与评估 第三方检测

需通过环保部门或认证机构的能效检测，包括除尘效率、噪音、排放浓度等指标。 提供设备运行数据作为认证依据。 环保合规性

符合《大气污染物综合排放标准》及地方环保要求。 五、创新节能技术应用 推广余热回收技术，利用烟气余热预热助燃空气或生产用水。 采用高压微雾降尘系统，结合水雾吸附粉尘，降低能耗。 提示：具体认证标准可能因地区和认证机构要求有所不同，建议参考《铸造工业大气污染物排放标准》及设备厂家提供的技术参数。如需完整认证流程或技术细节，可进一步查阅相关搜索结果中的设备手册或行业指南。