铸造车间除尘白皮书 一、铸造车间粉尘污染现状与危害 粉尘浓度超标 铸造车间粉尘浓度普遍超过国家标准，部分工序粉尘浓度高达50kg/吨铸件。长期暴露会导致工人患尘肺病、呼吸道疾病等职业病

生产环境与设备影响 粉尘堆积会加速设备磨损，降低模具精度，甚至引发爆炸风险。

二、除尘技术与设备选型

1. 核心除尘设备类型 设备类型 适用场景 技术特点 除尘效率 布袋除尘器 砂处理、熔炼、抛丸清理 脉冲反吹清灰，耐高温滤料 ≥99.9% 离线脉冲除尘器 高粘性粉尘 离线清灰避免二次扬尘 ≥99% 旋风除尘器 初级过滤或与布袋组合使用 结构简单，处理大风量 85%-90% 滤筒除尘器 金属粉尘、精细过滤 滤筒竖装，压差低 ≥99%
2. 系统设计原则 分区治理：按工艺流程划分除尘系统。 管道优化：水平风速1.5-18m/s，减少弯头，避免粉尘沉降。 防爆设计：金属粉尘区需配备泄爆阀和惰性气体保护。 三、典型除尘系统设计方案
3. 砂处理工段 设备配置：150m³布袋除尘器+4-72型风机，风量17920-31000m³/h。 管道布局：主风管分上下两路，覆盖犁式卸料器、提升机等扬尘点，蝶阀调节风量。
4. 熔炼与浇注工段 高温烟尘处理：采用耐高温滤袋，配合喷淋塔降温至150℃以下。 二次污染控制：设置集气罩捕捉熔炼溢散烟尘，风速0.4-3m/s。 四、维护与管理要点 日常维护

每周检查滤袋破损，及时更换。 每月清理气包积水，润滑传动部件。 智能化监控

部署PLC系统实时监测压差、温度，自动触发清灰程序。 安装粉尘浓度传感器，联动报警系统。 五、案例分析 某铸造厂改造实例：

问题：砂处理区粉尘浓度超标40倍，旧砂含灰量高。 方案： 新增布袋除尘器，风量31000m³/h，处理旧砂输送扬尘。 密闭混砂机，加装侧吸罩。 效果：粉尘浓度降至1.4mg/m³，旧砂灰分减少30%。 六、未来发展趋势 节能化：采用变频风机，降低能耗20%-30%。 材料创新：开发防水拒油滤料，延长布袋寿命至3年以上。 政策驱动：环保法规趋严，2025年铸造行业粉尘排放标准或降至1mg/m³。 附录：除尘系统设计计算表

管段 风量(m³/h) 管径(mm) 风速(m/s) 沿程阻力(Pa) 局部阻力(Pa) 1 5500 330 17.5 135 201. 2 11000 480 16.8 33.6