以下是针对铸造车间除尘系统冗余设计的综合方案，结合行业需求与技术要点整理而成，引用信息均来自可靠资料：

一、设备级冗余设计1371. 双风机并联配置 主风机与备用风机采用独立电路，通过压差传感器实时监测，确保系统持续形成-15~-30Pa负压 案例：某系统采用8000m³/h×2风机组，故障切换时间≤3秒，避免粉尘浓度反弹至超标值。 除尘器冗余方案 布袋除尘器并联：两套除尘单元独立运行，单套故障时另一套自动接管，维持99%以上过滤效率311 - 旋风+布袋双级备用：一级旋风分离器拦截大颗粒，二级布袋过滤细尘；当布袋堵塞报警时，旋风段仍可维持基础除尘 二、系统级容错机制 模块化风道设计

主管道设置旁通阀，分段控制各工部风量；单区维护时不影响其他区域运行，浇注区额外预留30%风量冗余。 快拆式管道连接件缩短维修停机时间至原周期1/ 智能容错控制

物联网传感器网络实时监测粉尘浓度、压差、温度，数据异常时自动切换至备用模块，并触发声光报警。 示例：滤袋堵塞预警时，系统自动启用备用过滤单元，同步推送维护指令。 三、能源与运维冗余保障 双电源供电+变频节能

主线路与柴油发电机备份，结合AI调速风机，断电时仍维持70%风量。 清灰系统冗余

脉冲喷吹装置采用双压缩气罐，交替供气避免清灰中断；滤袋寿命延长30% 四、经济性与合规性增益 成本优化：冗余设计减少非计划停机损失，年效益提升约280万元 ESG价值：系统稳定性保障PM2.5年减排≥12吨，助力通过特斯拉等企业供应链审核 选型建议：根据工序差异定制方案，优先选择快拆维护、智能预警的模块化设备。完整技术参数可参考。