铸造厂环保检查重点指标解析如下，结合行业标准及实际监管要求，涵盖以下核心领域：

一、废气排放控制

颗粒物与VOCs治理

检查熔炼、抛丸、喷漆等工序的颗粒物排放浓度是否符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），重点关注冲天炉、电炉等熔炼设备的除尘设施运行状态。

VOCs排放需监测苯、甲苯、二甲苯等有机废气，检查活性炭吸附塔、喷淋塔等处理设施的运行参数及更换记录5

无组织排放管理

砂处理、原料转运等环节是否采取密闭措施，避免粉尘逸散；厂区道路是否硬化并定期清扫6

二、废水处理与循环利用

污染物浓度达标

检查冷却水、脱模剂废水中的重金属（如锌、铅）、油类及悬浮物含量，确保处理后水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）6

重点核查含油废水是否经隔油池预处理，是否安装在线监测设备

循环利用效率

评估废水回用率，鼓励采用膜分离、蒸发结晶等技术实现零排放2

三、固体废物管理

危险废物合规处置

废树脂砂、废油、废活性炭等是否分类贮存于防渗漏容器，转移联单是否齐全，是否委托有资质单位处理。

废旧砂再生率需达到：水玻璃砂≥60%、呋喃树脂砂≥90%。

一般工业固废处理

炉渣、废砂等是否综合利用或规范填埋，避免露天堆放。

四、噪声与能源效率

厂界噪声控制

熔炼设备、空压机等高噪声源是否加装隔音罩或消声器，夜间噪声值需≤55dB(A)。

清洁生产与节能

优先使用中频感应电炉、天然气熔炼炉等高效设备，淘汰冲天炉等高耗能工艺

余热回收系统是否正常运行，能源利用效率是否达标

五、环保制度与合规性

环评与排污许可

核查项目是否通过环评审批，排污许可证是否在有效期内，执行报告是否按时提交7

监测与台账管理

污染源自动监测数据是否联网，手工监测频次是否符合要求；生产记录、危废转移台账是否完整。

应急预案与培训

是否制定突发环境事件预案并定期演练，员工是否接受环保法规及操作规范培训。

六、工艺与设备合规性

淘汰落后工艺

禁止使用粘土砂干型、油砂制芯等落后工艺，检查设备是否符合《铸造行业准入条件》。

污染治理技术

推荐采用“燃烧法+活性炭吸附”处理VOCs，布袋除尘器滤料需满足耐高温、抗腐蚀要求。

总结建议

铸造厂需建立“源头减排-过程控制-末端治理”全流程管理体系，定期开展自查并配合环保部门“双随机”抽查对于未达标企业，建议优先采用《铸造工业大气污染防治可行性技术指南》（HJ1292-2023）推荐的治理技术