粉尘爆炸风险评估是预防工业事故的关键环节，需结合生产工艺、粉尘特性及管理措施进行系统性分析。以下是基于国家标准和行业实践的评估流程及要点：

一、前期准备

收集基础信息

企业基本信息（地理位置、周边环境、平面布置）16；

涉爆粉尘的种类、数量及生产流程18；

现有防爆措施（如除尘系统、电气设备防爆等级）。

组建评估团队

需包含工艺、设备、电气、安全等专业人员，必要时委托第三方机构。

二、危险源辨识

粉尘可燃性判定

通过筛分测试确定粉尘是否具有爆炸性，参考GB/T 15604标准19；

测定爆炸特性参数（如最小点火能、爆炸压力、爆炸指数）17。

点火源识别

机械火花（设备摩擦）、电气火花（短路）、静电、高温表面等。

工艺与设备风险分析

高危工艺：气力输送、粉碎、筛分、涂装等69；

设备缺陷：除尘器积尘、管道密封不严、泄爆装置失效等。

三、风险分析与评价

风险可能性评估

根据爆炸性粉尘环境出现频率（如20区、21区、22区）划分可能性等级16；

结合点火源有效性（如静电积累、设备故障率）计算综合概率。

后果严重度评估

人员伤亡（按死亡人数、重伤比例分级）13；

经济损失（财产损失分级，如1000万元为最高级）。

风险矩阵法应用

将可能性与后果结合，划分风险等级（如A级：不可接受，需立即整改；E级：可忽略）。

四、风险控制与报告

制定控制措施

工程控制：安装泄爆阀、惰化装置，优化通风系统411；

管理措施：定期清理粉尘、员工防爆培训、应急预案演练。

编制评估报告

包括评估过程、风险点分布图、改进建议及实施时间表。

五、持续改进

定期复评（建议每3年一次或工艺变更时）9；

结合事故案例更新风险数据库。

注意事项：

优先采用定量方法（如F&EI法）提高准确性6；

特殊工况（如高温、高湿环境）需重新测试粉尘特性7。

通过以上步骤，可系统识别粉尘爆炸风险并制定针对性防控策略，降低事故概率。具体实施可参考《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）及《粉尘爆炸风险评估指南》（AQ系列标准）。