以下是化工车间防爆除尘系统的核心设计要点，结合行业规范及技术文献整理而成： 一、本质安全设计 粉尘浓度控制 工作区域粉尘浓度需低于爆炸下限（通常＜10mg/m³），通过局部排风罩+密闭化操作实现源头控制。 除尘系统内风速＞20m/s，避免粉尘沉积；灰斗倾角≥70°，内壁焊溜料板防积灰。 消除点火源 防静电措施：滤袋采用防静电材质（如涤纶针刺毡嵌金属丝），设备整体接地电阻＜100Ω。 防爆电气：电机、传感器等选用Ex dⅡCT4防爆等级，电路本质安全型设计7。 防摩擦火花：设备内无尖锐构件，输送机线速度≤1m/s。 二、关键防爆结构 泄爆装置 箱体设爆破片（铝/镍材质）或弹簧门型泄压阀，泄压面积≥除尘器体积的1/30~1/。 泄压导管需引至室外安全区，避免二次伤害。 隔爆与抑爆系统 隔爆阀阻断爆炸传播，抑爆控制器通过红外探头联动CO检测仪，触发氮气惰化。 灰斗设空气炮或振动器防蓬料，温度传感器实时监控。 防爆壳体 箱体用Q345钢，壁板≥4mm，盖板≥6mm，焊缝气密性检测。 防爆墙隔离明火区域，防爆窗采用夹层安全玻璃。 三、设备选型与布局 除尘器类型 优先选脉冲防爆布袋除尘器（如MC系列），滤筒竖装便于清灰；易燃粉尘工况配湿式除尘器。 滤材需PTFE覆膜，过滤效率＞99.9%，适用温度＜260℃。 工艺布局原则 除尘设备置于车间顶层，多层建筑每层楼板设泄爆孔。 单台除尘器灰斗≤8个，风量分配偏差＜5%，支管设调节阀。 四、运行维护管理 智能监控 压差传感器预警滤袋堵塞，温控系统防结露（电加热/蒸汽保温）。 PLC自动清灰程序，防爆型真空吸尘器定期清理积尘58。 应急预案 配置CO₂或惰性气体灭火系统，严禁用水扑救金属粉尘。 操作人员培训防爆知识，严格执行防爆区域作业许可。 五、设计验证要点 项目 标准要求 检测方法 壳体强度 耐压≥0.1MPa 气密性试验（保压30min） 静电消散 表面电阻＜10⁹Ω 兆欧表点对点测试 泄压效率 响应时间＜0.1s 爆破片压力触发试验 表：关键防爆参数验收标准（依据412整理） 提示：实际设计中需参照《GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》及化工行业防爆规范212，建议结合具体物料特性（如粒径、Kst值）进行爆炸风险评估。