铸造粉尘的资源化利用是实现绿色铸造和循环经济的重要方向，以下是主要途径及技术案例：

一、建筑材料领域

轻质陶粒与高强骨料

将铸造粉尘与建筑垃圾再生细粉、脱水污泥等混合，通过高温烧结制备轻质陶粒或高强轻骨料，用于建筑行业。例如，某研究将铸造粉尘与废旧玻璃结合，制成轻质玻璃基复合材料，兼具隔热和承重性能。

地质聚合物吸附材料

通过碱活化铸造粉尘（FD），加入油酸和过氧化氢改性，合成多孔地质聚合物（FDG），用于吸附水溶液中的重金属（如Pb²⁺、Ni²⁺），吸附容量分别达251.56 mg/g和60.16 mg/g。

二、冶金与铸造行业再利用

金属粉尘回收

从粉尘中分离金属成分（如铝、镁等），返回熔炼炉重新熔化利用，减少原材料消耗。例如，沈阳某铸造厂将金属粉尘回收率提升至95%以上。

炉料与辅料制备

将含铁粉尘与GY粘结剂混合，通过成型工艺制成高炉、电炉用颗粒炉料或造渣剂，抗压强度达1200N/球，满足冶金工艺需求。

三、复合材料与功能材料

三维网状覆膜滤料

利用铸造粉尘制备PTFE覆膜滤料，孔径0.3微米，可截留99%的铸造粉尘，用于布袋除尘器的核心部件8。

树脂砂再生利用

对树脂砂粉尘进行预涂灰处理，形成碳酸氢钠保护层，防止粘结，再生后作为造型材料重复使用8。

四、环保与能源领域

余热回收与能源转化

利用铸造粉尘中的热能，通过余热锅炉或蒸汽发电系统回收余热，降低能耗。

吸附剂与催化剂载体

粉尘经活化处理后，可作为活性炭吸附剂或催化剂载体，用于废气处理和化工反应。

五、循环经济策略

分组收集与梯度利用

根据粉尘成分（高值/低值）分组收集，高值粉尘用于复合粉生产，低值粉尘与工业废渣协同制备环保建材。

智能化资源化体系

结合物联网技术，实时监测粉尘成分和设备状态，优化资源化路径，如预测滤袋寿命误差控制在±72小时内8。

总结

铸造粉尘的资源化需结合粉尘特性（如成分、粒径）和行业需求，优先选择高附加值利用路径。例如，金属粉尘直接回收、无机粉尘制备建材、有机粉尘合成吸附材料等。未来可进一步探索跨行业协同利用模式，如与水泥、陶瓷等行业联动，实现“零废弃”目标。