以下是煤化工清扫设备选型中的常见误区及改进建议，结合行业实践与文献资料整理而成：

一、技术参数匹配误区

忽视输送带特性

机械接头皮带误用合金清扫器：合金清扫器硬度高，易损坏机械接头部位的皮带结构，应改用聚氨酯或滚筒式清扫器 。

人字形皮带选型错误：必须选用滚筒式清扫器，普通刮板式会导致清洁不彻底且加速磨损

单向/双向运行混淆：聚氨酯刀头仅适用于单向皮带，双向运行需专用设计 。

清扫器层级配置不当

过度堆叠清扫器：部分现场安装7-8道清扫器仍效果不佳，浪费资源且增加故障点。科学方案为：一道聚氨酯清扫器 + 二道合金清扫器组合，兼顾基础清扫与残留精细处理

二段清扫器选型失效：聚氨酯无法胜任二段高负荷清扫，需升级为合金材质 。

二、安全与耐久性盲区

防爆设计缺失

煤化工环境粉尘易燃易爆，设备需满足 ExdIICT6/ExiaIICT6 防爆等级，电机、控制柜均需防爆认证，过滤系统需配备泄爆装置 。

管道需采用 防静电耐磨材料（如内壁陶瓷衬里钢管+抗静电HDPE支管），避免静电火花 。

耐磨材质选择失误

劣质刀头寿命短且易伤皮带，应选用德国进口橡胶板或高纯度聚氨酯材质，平衡耐磨性与弹性 。

案例：固定螺栓优选不锈钢材质，避免镀锌螺丝生锈导致的张紧失效 。

三、运维适配性忽视

张紧器设计不合理

固定式张紧器无法动态调节压力，导致刮刀持续高负荷磨损。应选用 自动弹簧张紧系统，根据磨损实时调整压力

安装角度错误

刮刀未按倾斜角度安装，不仅降低清扫效率，还会加剧非正常磨损。需严格按 15°~30°倾角 施工 。

除尘系统配套不足

仅依赖机械清扫忽视负压除尘，导致二次扬尘。推荐 “清扫+负压吸尘”集成系统：

防爆真空主机（风量≥500m³/h，真空度≥50kPa）

智能联动控制（粉尘浓度传感器自动启停） 。

四、管理认知偏差

重采购轻技术适配

未根据工况定制方案（如高湿度环境需选防锈型毛刷辊1），导致设备水土不服。应要求供应商提供 工矿分析报告 及定制化安装方案 。

维护体系缺失

过度清洗冷凝锅炉可能损伤设备，需按 规定周期操作 并使用软化水避免结垢

设备信息化管理不足，建议引入 PLC集中控制系统 实时监测磨损状态

选型优化路径

环节 误区 改进措施

前期评估 忽略皮带接头/运行方向 提供皮带结构图纸及工况参数

安全设计 防爆等级不足 强制要求IIC级防爆认证

安装调试 刮刀角度随意 专业角度仪校准+空载测试

后期运维 固定张紧导致过度磨损 改用自动调压张紧器

更多行业案例及技术参数可参考：

清扫器科学配置方案

煤化工防爆除尘系统设计

输送带维护全流程指南