针对清扫系统应对粉尘爆炸风险的解决方案，需从系统设计、防爆技术、静电防护及管理流程等多维度综合施策。以下是关键措施及技术要点：

一、系统设计优化

高效吸尘与粉尘源头控制

采用高负压真空吸尘技术，通过多个吸尘点在粉尘产生源头直接收集，避免粉尘逸散。

系统风速设计需合理，确保管道内风速不低于23m/s（金属粉尘），防止粉尘沉积7。

优先选择湿式除尘系统（如文丘里式或浸没式），通过水雾/水帘抑制干粉尘云形成，尤其适用于铝镁金属粉尘17。

密闭性与防泄漏设计

设备及管道需密封严密，避免粉尘外溢或二次扬起。

禁用沉降室、干式巷道等易积尘结构，推荐袋式或旋风除尘工艺。

二、防爆技术集成

泄爆与隔爆装置

安装泄爆板/泄爆门，在压力临界点前释放爆炸产物，保护设备结构。

风管关键部位设置隔爆阀，阻断火焰传播路径。

惰化与抑爆技术

对高风险区域通入惰性气体（如氮气），降低氧气浓度至爆炸下限以下8。

配置抑爆装置，在爆炸初期喷射灭火介质（如干粉）抑制燃烧。

三、静电防护措施

导静电处理

整机及吸尘工具进行导静电处理，接地电阻控制在10~1000Ω范围内。

管道法兰接口加装静电跨接线，防止摩擦起电7。

环境湿度控制

通过加湿（湿度≥65%）减少静电积累，避免压缩空气吹扫粉尘78。

四、清扫与维护管理

高频次、规范化的清扫制度

生产岗位每日至少清扫1次，储尘仓/除尘器每月彻底清理1次，检修前后需全面除尘。

禁止使用易扬尘工具（如扫帚），优先采用负压吸取或湿式清扫。

监测与预警系统

安装粉尘浓度监测仪、氧浓度传感器及风压差报警装置，实时联动惰化/抑爆系统。

定期校验防爆设备（如每半年校验泄爆装置），确保功能正常。

五、应急预案与培训

风险评估与演练

定期开展粉尘爆炸风险评估，明确泄爆方向避开人员密集区7。

每年至少组织2次应急演练，涵盖停机断电、灭火救援及疏散流程。

人员培训

重点培训粉尘爆炸五要素（可燃粉尘、氧气、点火源、粉尘云、密闭空间），强化防爆设备操作规范。

总结

清扫系统需通过工程控制（如湿式除尘、泄爆设计）、技术防护（静电消除、惰化）及管理强化（清扫制度、监测预警）的多层防御，从粉尘浓度、点火源、能量释放等环节阻断爆炸链。具体实施时需结合企业粉尘特性（如爆炸下限、最小点火能）定制方案，并参考《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）等标准。