以下是食品厂防爆除尘的关键注意事项，综合行业规范及安全要求整理而成，供参考执行：

一、核心防爆设计要求

设备材质与结构

需选用 304/316不锈钢或食品级塑料，表面光滑无死角（粗糙度Ra≤0.8μm），杜绝含铅、镉等有害物质。

禁止使用碳钢材质，避免生锈污染；灰斗溜角≥70°并配置振动器，防止粉尘堆积。

防爆系统配置

易燃粉尘（面粉、淀粉等）需配置 隔爆阀+泄爆片+静电接地装置，符合ATEX/NFPA652标准。

隔爆阀需水平安装于除尘器入口管道3-7m处，爆炸时自动封闭阻隔火焰传播。

正压吹送系统需增加火花探测及惰化装置（如氮气）。

过滤与微生物控制

采用 PTFE覆膜滤筒（耐150℃高温），支持抗菌或高温消毒，避免粉尘吸湿滋生细菌18。

湿式除尘器处理含糖/油脂粉尘时，需配套UV杀菌及废水处理模块。

二、运行维护关键点

管道与风控设计

管道倾斜≥60°，圆形不锈钢材质确保无粉尘滞留；风机置于除尘器后方，避免火花吸入。

独立分区设计，严禁不同除尘系统互联互通，杜绝交叉污染。

静电与清洁管理

滤袋需植入 防静电金属丝，设备整体接地电阻≤4Ω。

模块化设计滤筒，支持CIP在线清洗；每班清理积尘，每周深度维护。

环境监控与应急

实时监测粉尘浓度（爆炸下限≥20g/m³）及温度，配置声光报警系统。

制定粉尘爆炸应急预案，定期演练；爆炸后禁用扬尘式灭火措施。

三、选型与安装避雷指南

雷区1：忽视防爆认证

非防爆电器（如普通电机）严禁接入系统；配电箱需符合防爆标准，过载保护完备。

雷区2：过滤效率不足

必备三级过滤：旋风分离（预处理）+HEPA高效过滤（主过滤）+活性炭除味（排放端）。

雷区3：能耗与噪音超标

优选变频风机（噪音≤65dB），中央集尘系统智能调控风量节能。

四、合规性验证

设备需提供 3Q验证文件（IQ安装确认/OQ操作确认/PQ性能确认）。

符合《工贸企业粉尘防爆安全规定》第七条，建立粉尘清理、设施维护等专项制度。

更多技术细节可参考：

[食品厂除尘器选型防爆设计] 1

[隔爆阀工作原理] 3

[粉尘防爆安全法规] 9

注： 涉及易燃粉尘的车间，建议优先采用 不锈钢防爆滤筒除尘器+中央集尘系统，同步解决卫生与防爆需求。