以下是焦化厂粉尘浓度实时监测的主流方法及技术要点，综合行业实践和最新技术方案整理： 🔍 一、静电感应法 原理：利用粉尘颗粒在气固两相流中摩擦带电的特性，通过电极感应电荷量换算浓度。 适用场景：

高炉煤气布袋除尘、焦炉烟道、煤粉输送管道等气固两相流环境。 技术优势： 耐高温、耐高压，适应焦化厂复杂工况； 防爆设计，探头采用陶瓷/刚玉材质防腐蚀； 实时响应速度快，输出4-20mA或RS485信号。 🔦 二、光散射法 原理：激光照射粉尘产生散射光，通过光强变化计算浓度。 适用场景：

车间开放区域、厂界无组织排放点。 技术特点： 支持PM2.5/PM10/TSP多通道监测，量程0.01–100g/m³； 内置气幕屏蔽系统，防止光学元件污染； 可联动声光报警及雾炮降尘设备。 📡 三、多技术融合监测系统 系统构成：

传感器层：静电探头+ 激光传感器组合部署； 传输层：4G/RS485将数据上传至云平台； 平台层：GIS地图可视化、超标自动报警、历史趋势分析； 视频联动：叠加监控画面，实时定位粉尘逸散点。 ⚠️ 四、选型与实施关键点 合规性： 选择具备CPA计量认证的传感器； 符合《GBZ/T 192》等职业卫生标准。 安装规范： 管道监测需插入长度≥500mm，避开弯头/阀门； 开放区域布点覆盖卸煤口、筛焦楼等逸散高发区。 维护要求： 静电探头每3个月清洁电极，光散射设备定期气路清洗。 💡 五、行业应用案例 某焦化厂实践：在布袋除尘器出口安装静电式传感器，结合4G传输平台，实现破损布袋定位效率提升90%。