在焦化行业中，负压吸尘系统通过高效捕集粉尘并结合资源化处理技术，实现了粉尘的回收利用。以下是具体实现路径及技术要点：

一、粉尘收集与输送技术 负压捕集粉尘 系统通过风机产生≥30m/s的吸力，将焦化过程中的粉尘吸入管道，覆盖半径可达600米。吸尘口可灵活布置在筛焦、装煤、推焦等关键环节，确保粉尘源头捕集。

多级过滤与分离 粉尘经管道进入负压主机后，通过多级过滤系统分离，微细粉尘被捕集，排出空气含尘浓度低于10mg/m³51部分系统采用脉冲布袋除尘器，通过清灰技术实现高效过滤

自动化集中回收 分离后的粉尘进入集尘仓或储灰仓，通过刮板输送机、斗式提升机等设备实现连续排灰，避免人工搬运，支持24小时连续运行。

二、资源化利用方式 作为生产原料再利用

炼焦辅料：回收的焦粉可返回焦炉作为炼焦原料，减少资源浪费。 化工产品：粉尘中的碳质成分可用于生产活性炭、炭黑等化工产品。 能源化处理 部分粉尘可作为燃料燃烧，用于焦炉加热或发电，实现能源循环。

建材行业应用 粉尘经固化处理后，可制成建筑砖块或水泥掺合料，符合建材行业标准。

三、系统优化与环保保障 低能耗设计 采用变频调速技术、模块化管道布局，降低风机能耗，系统运行成本减少20%-30%。

环保合规性

粉尘回收率超95%，符合《大气污染物排放标准》。 处理后的废气含尘浓度达标，避免二次污染 智能化管理 系统配备远程监控、故障报警功能，实时调整运行参数，确保稳定运行。

四、典型案例与经济效益 四川煤焦化项目：通过筛焦除尘站回收焦粉，年增收益超500万元，同时改善工作环境。 干熄焦工艺：利用焦炭余热发电，年节约标煤1.2万吨，粉尘回收率达98%。 总结 焦化行业负压吸尘系统的粉尘回收利用，核心在于“高效捕集-智能输送-资源化处理”三位一体模式。通过技术升级和流程优化，既能降低环保风险，又能创造经济价值，符合焦化行业绿色转型需求。更多技术细节可参考1516等案例。