上海麒熊环保科技有限公司

麒熊环保 · 守匠心 精匠艺

1731737808115303302246

您的位置: 首页 >> 新闻动态

粮食烘干机除尘设备有哪些

头条
粮食烘干机除尘设备是专门用于处理在粮食烘干过程中产生的含尘烟气的设备。这类设备通常包括进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系···
钢厂负压吸尘系统的能效监测方案

钢厂负压吸尘系统的能效监测方案

钢厂负压吸尘系统能效监测方案 一、监测指标体系 核心能耗参数 电耗监测:实时采集风机、除尘器等设备的电流、电压、功率数据,计算单位风量电耗(kW·h/m³)。 风量与风压:通过流量计和压力传感器监测系统风量(m³/h)及管道负压值(Pa),分析设备运行效率。 温度监测:记录高温区域管道、滤袋温度,防止过热导致能耗激增。 环境与运行参数 粉尘浓度
钢厂负压吸尘系统的能耗监测方法

钢厂负压吸尘系统的能耗监测方法

钢厂负压吸尘系统的能耗监测需结合实时数据采集、智能控制算法和系统优化策略,以下是核心监测方法及技术要点: 一、实时能耗数据采集 传感器网络部署 在风机、电机、滤筒清灰装置等关键设备安装电能监测传感器,实时采集电流、电压、功率等参数。 通过压力传感器监测管道负压值(通常控制在-1000~-1500Pa),避免因压力过高导致能耗浪费。 部署粉尘浓度传感器(量程0-1000mg/m³)
钢厂负压吸尘系统的能耗补贴政策

钢厂负压吸尘系统的能耗补贴政策

关于钢厂负压吸尘系统的能耗补贴政策,综合搜索结果中涉及的国家及地方政策、税收优惠和绿色金融支持,整理如下: 一、国家税收优惠政策 设备投资抵扣政策 根据财政部、税务总局公告,2024年1月1日至2027年12月31日期间,企业新购进的设备、器具(单位价值不超过500万元),允许一次性计入当期成本费用在计算应纳税所得额时扣除,无需分年度折旧。 适用场景:钢厂采购负压吸尘系统设备时,可享受该税收优惠
钢厂负压吸尘系统的节能改造方案

钢厂负压吸尘系统的节能改造方案

以下是针对钢厂负压吸尘系统的节能改造方案,综合多个行业案例和技术要点,分为核心改造措施、配套优化方案及实施效益三部分,引用最新实践数据支撑: 一、核心节能改造技术 变频调速技术 应用原理:将定速风机替换为高效变频风机,根据粉尘浓度传感器实时调节风量,避免“大马拉小车”现象。 案例效果:某钢铁厂改造后年节电率35%,节省电费180万元1;另一钢厂吨钢除尘电耗从4.2kWh降至2.8kWh
钢厂负压吸尘系统的行业标准解读

钢厂负压吸尘系统的行业标准解读

以下是针对钢厂负压吸尘系统行业标准的综合解读,结合国家法规、技术规范及行业实践,分为核心标准框架、关键技术要求和实施要点三部分: 一、核心标准框架 排放浓度限值 颗粒物排放:需满足《钢铁行业超低排放标准》(2020年修订),要求颗粒物浓度≤10mg/m³(重点区域需≤5mg/m³)。 无组织排放控制:车间内部岗位粉尘浓度需≤3mg/m³(如原料转运区)。 能效与碳减排
钢厂负压吸尘系统的运行成本如何计算

钢厂负压吸尘系统的运行成本如何计算

钢厂负压吸尘系统的运行成本需综合能耗、维护、人力、环境治理及资源回收等多维度计算,具体计算框架如下: ⚡ 一、能耗成本(占比最高) 电力消耗 核心设备:风机(占系统总能耗70%以上)、控制系统。 计算公式: 年电费 = 风机功率(kW) × 日运行小时 × 年运行天数 × 电价(元/kWh) ► 示例:200kW风机,日运行16小时,年300天,电价0.8元/kWh,年电费约 76.8万元。
钢厂负压吸尘系统的远程监控方案

钢厂负压吸尘系统的远程监控方案

以下是针对钢厂负压吸尘系统的远程监控方案设计,结合行业创新趋势和技术实践,从系统架构、核心功能到实施价值进行结构化说明: 一、系统架构设计 感知层(数据采集) 防爆传感器:部署粉尘浓度传感器(激光散射/β射线原理)、温度/压力传感器、可燃气体探测器,实时监测电炉、转炉等高危区域环境参数,满足防爆标准(如Zone 21)。 设备状态监测:通过电流/振动传感器监控风机、电机运行状态,预判机械故障。
钢厂负压吸尘系统的防爆认证要求

钢厂负压吸尘系统的防爆认证要求

钢厂负压吸尘系统的防爆认证需满足严格的安全标准,确保在爆炸性粉尘或气体环境中的安全运行。以下是核心认证要求及操作规范,结合行业标准和实际应用场景整理: 一、防爆等级与认证标准 适用环境分类 Ⅱ类认证:针对爆炸性气体环境(如煤气、氢气)。 Ⅲ类认证(粉尘防爆):适用于金属粉尘(如铝粉、煤粉)环境,需符合ExtD或防粉尘点燃外壳型t标准。 温度组别(T1-T6)
钢厂负压吸尘系统的防爆设计要点

钢厂负压吸尘系统的防爆设计要点

钢厂负压吸尘系统的防爆设计需针对金属粉尘(如铝、镁、铁氧化物等)的易燃易爆特性,结合高温、高湿环境特点,从设备选型、系统布局、电气安全及运维管理等多维度进行综合设计。以下是核心防爆设计要点: 一、粉尘特性与风险评估 粉尘爆炸性分析 通过检测粉尘的最小点火能量(MIE)、爆炸极限浓度等参数,确定防爆等级(如ATEX或NFPA标准)。 针对铝镁粉尘等高危物质,需优先采用惰化、抑爆或隔爆技术。
钢厂负压吸尘系统的防腐涂层技术

钢厂负压吸尘系统的防腐涂层技术

以下是针对钢厂负压吸尘系统防腐涂层技术的综合分析,结合行业实践和技术规范整理而成: 一、主流防腐涂层技术及适用场景 高温烟气区专用涂层 ZS-1041烟气防腐涂料:耐温达750℃(长期400℃),采用有机硅-氟改性树脂基材,适用于干式布袋除尘器内部、高温烟道/烟囱等部位。其优势在于耐受钢厂冶炼环节的高温腐蚀性气体(如含硫、氯化合物),已在国内多个钢厂项目中验证防腐效果。 耐高温金属陶瓷涂层
共16832条 当前102/1684页首页前一页···100101102103104···后一页尾页

咨询热线

17317378081