粉尘收集效率不高的问题可以通过优化收集系统、提高过滤效率、定期维护设备等措施来解决。

优化收集系统：

- 选择合适的收集方法或多种方法组合使用，以达到最佳的粉尘收集效果。

- 考虑粉尘的性质、产生源特点、车间布局等因素，选择合适的设备和配置。

- 对于粒度较大、常温干燥无粘性的粉尘，可以选择较高的过滤速度；而对于粘性大的粉尘，则应选择较低的过滤速度。

提高过滤效率：

- 确保收集设备具有高效、耐用、易维护的特点，其效率不低于90%。

- 定期检查和维护收集设备，确保其正常运行，满足效率要求。

- 更换过滤器或清洗过滤器，以去除堵塞物，恢复过滤效率。

加强日常管理：

- 建立严格的日常管理制度，包括操作规程、作业指导书等，确保员工正确佩戴防护装备并遵守操作规范。

- 提供必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护服、护目镜等，并要求员工正确佩戴和使用。

- 加强对员工的安全教育和培训，提高他们对粉尘危害的认识和自我保护能力。

改善工作环境：

- 保持车间良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘。

- 控制车间的温度和湿度，避免过高或过低的环境条件对粉尘的稳定造成影响。

- 定期清理车间内的灰尘和污染物，保持工作区域的清洁卫生。

合理布局设计：

- 根据工艺流程和生产需求，合理布局粉尘产生点和收集点，减少粉尘在车间内的扩散和积累。

- 采用密闭式除尘系统，将产生的粉尘及时收集处理，避免粉尘在空气中悬浮。

技术革新应用：

- 利用智能化的除尘系统，如智能感应器和自动调节装置，提高除尘效率，降低能耗。

- 使用高效过滤材料和滤筒，延长除尘器的使用寿命，减少更换频率。

法规和标准遵循：

- 严格遵守国家和地方关于粉尘防爆的法律法规和标准，确保车间的安全生产工作合法合规。

- 参照行业内的相关标准和最佳实践，不断提高车间的安全生产水平。

应急预案制定：

- 制定详细的应急预案，以便在发生粉尘爆炸或泄露时迅速有效地应对。

- 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。

解决粉尘收集效率不高的问题需要综合考虑多个因素，采取综合性的措施来确保生产过程的安全和环保。通过实施这些方案，可以显著降低粉尘对生产环境和员工健康的影响，保障电子产品的质量，提升生产效率和企业的竞争力。