粉尘爆炸主要预防措施包括消除粉尘源、使用除尘设备、设计建筑与设备布置等，这些措施旨在降低粉尘浓度，防止粉尘在空气中达到一定的浓度范围而引发爆炸。

粉尘爆炸的主要预防措施：

消除粉尘源：

- 控制和减少粉尘的产生是预防粉尘爆炸的基础。这包括改进生产工艺，减少粉尘的产生量，以及优化物料的储存和运输方式，避免粉尘的二次飞扬。

- 对于已产生的粉尘，应通过密闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等方式进行收集和处理，确保其不会进入空气流通区域。

- 对某些特定类型的粉尘（如金属粉、煤炭粉等），由于它们具有更高的爆炸风险，应采取更为严格的防护措施，如禁止使用电除尘设备，或者在可能的情况下改用湿式除尘设备。

- 在工业生产过程中，应定期检查和维护除尘系统，确保其正常运行，防止因设备故障导致的粉尘泄漏。

使用除尘设备：

- 除尘设备的选择和应用是关键。对于易燃粉尘，应避免使用电除尘设备，因为电火花有可能引发粉尘爆炸。对于金属粉尘，也应避免使用湿式除尘设备，因为这可能导致粉尘在湿态下自燃。

- 除尘设备的风机应安装在清洁空气一侧，以防止含尘空气回流到生产区域。

- 定期对除尘设备进行检查和维护，确保其高效运行，及时排除故障隐患。

设计建筑与设备布置：

- 建筑设计应考虑粉尘爆炸的风险，采用框架结构，墙体使用轻质材料，宜采用单层建筑，并留出足够的防火间距。办公区域应远离有爆炸危险的场所，以减少人员伤亡的风险。

- 设备布局应合理，将有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外或靠墙布置，便于泄爆。例如，美国皇家糖厂事故中，由于设备布局不当，导致了严重的爆炸伤害。

- 在可能的情况下，可以考虑使用防爆型设备和材料，以提高整个系统的抗爆能力。

监测与预警：

- 安装必要的监测设备，如粉尘浓度传感器和温湿度传感器，实时监控环境中粉尘的浓度和温度。一旦检测到异常情况，能够迅速采取应对措施。

- 建立完善的预警系统，当监测数据超过安全阈值时，能够及时发出警报，提醒工作人员采取紧急措施。

培训与演练：

- 对操作人员进行专业的安全培训，让他们熟悉粉尘爆炸的危害性、预防措施和应急处理方法。

- 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。

法规与标准：

- 遵守国家和地区关于粉尘爆炸的法律法规，制定符合行业标准的安全生产规程和操作指南。

- 定期审查和完善现有的安全措施，确保其始终处于最佳状态。

粉尘爆炸的预防是一个系统性工程，需要企业从源头上减少粉尘的产生和积聚，通过技术手段有效控制粉尘浓度，同时加强人员培训和应急准备，确保在发生爆炸时能够迅速有效地应对。